جوشکاری CO2 یا کربن دی اکسید، روشی مناسب برای جوش دادن اتصالات فلز مانند میلگردهای سکشن دکل است. جوشکاری CO2 با استفاده از گاز دی اکسید کربن که گاز حفاظتی به‌حساب می‌آید برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و آسیب فلزات در برابر اکسیژن هوا استفاده می‌شود. این روش در زمینه‌ی اتصالات تیر آهن ساختمان، بیشتر قسمت‌های بدنه ماشین، لوله‌های کولر گازی، ساختار خرپایی سکشن‌های دکل مهاری G۳۵ و G۴۵ و… کاربرد فراوانی دارد.

این نوع جوشکاری یکی از انواع جوشکاری هست، همچنین می‌توانید مثاله ما در مورد جوشکاری برق چیست هم مطالعه کنید.

در جوشکاری CO2، از گاز دی‌اکسید کربن (CO2) به‌عنوان یک گاز محافظ استفاده می‌شود که محیطی حفاظتی در اطراف ناحیه جوشکاری ایجاد می‌کند. این گاز از تماس مستقیم فلزات داغ با هوا جلوگیری می‌کند و مانع اکسیداسیون و آلودگی سطح جوش می‌شود. علاوه‌براین، استفاده از CO2 به‌عنوان گاز محافظ باعث بهبود کیفیت جوش‌شده و از ایجاد نقص‌ها و آسیب‌های احتمالی در فلز جوش‌داده‌شده جلوگیری می‌کند.

برای انجام جوشکاری CO2، از منبع حرارتی قوی، مانند قوس الکتریکی بین دو قطب (الکترود) استفاده می‌شود. در حین جوشکاری، قطعات فلزی که قرار است به هم جوش داده شوند، به هم فشرده و نازک‌شده و قوس الکتریکی بین الکترود ها باعث ذوب‌شدن فلزات می شود. در این فرآیند، گاز CO2 از دستگاه تزریق می‌شود تا فلزات ذوب‌شده را در معرض هوای خارجی نگذارد و جلوی اکسیداسیون آن ها را بگیرد.

جوشکاری CO2 معمولاً در صنایع خودروسازی، ساخت سازه‌های فلزی، صنایع دریایی و تولید لوله‌های فلزی استفاده می‌شود. این روش جوشکاری می‌تواند به‌عنوان یک روش سریع و کارآمد برای اتصال قطعات فلزی استفاده شود. در این مقاله همراه ما باشید تا با جوشکاری co2، انواع، کاربرد و اینکه کار با این جوشکاری چگونه است، آشنا شوید.

جوشکاری میگ مگ چیست؟

جوشکاری میگ مگ (MIG-MAG Welding) یک روش جوشکاری قوس الکتریکی است که برای اتصال قطعات فلزی استفاده می‌شود. این روش جوشکاری به‌عنوان یکی از روش های اتصال فلزات در صنعت و ساخت‌و‌ساز بسیار رایج است.

در جوشکاری میگ مگ، یک سیم جوش اتوماتیکاً به‌صورت پیوسته تغذیه می‌شود. جریان الکتریکی بین سیم جوش و قطعات فلزی ایجاد می‌شود که باعث حرارت و ذوب‌شدن سیم جوش و قطعات فلزی می‌شود. همزمان با حرارت‌دادن، گاز محافظ نیز به‌صورت خودکار از یک منبع گازی، معمولاً مخلوطی از دی اکسید کربن و آرگون، جهت جلوگیری از تماس جوش با هوا به قطعه اعمال می‌شود.

مزایای جوشکاری میگ مگ شامل سرعت بالا، پایداری جوشکاری در طول عملیات، تمیزبودن فرآیند جوشکاری و امکان اتصال قطعات با ضخامت های مختلف است. همچنین، قابلیت اتصال فلزات مختلف مانند فولاد، آلومینیوم و فولاد ضدزنگ را نیز داراست.

جوشکاری میگ مگ در بسیاری از صنایع از جمله صنایع خودروسازی، ساختمان، تولید قطعات فلزی و ساخت و تعمیرات کاربرد دارد.

ارتباط جوشکاری CO2  و میگ مگ

جوشکاری CO2 و MIG/MAG هر دو روش جوشکاری فلزات هستند؛ اما با استفاده از گازهای محافظ مختلفی انجام می‌شوند. در ادامه به توضیح هر یک از این روش ها می‌پردازیم:

جوشکاری CO2 (Carbon Dioxide)

جوشکاری CO2 یا جوشکاری با استفاده از گاز دی ‌اکسید کربن، یکی از روش‌های متداول جوشکاری فلزات است. در این روش، برای محافظت از حوضه جوش از گاز دی‌ اکسید کربن استفاده می‌شود. این گاز دارای خواص پوشش‌دهنده و جذب‌کنندگی برای اکسیژن است که به‌عنوان یک گاز غیر فلزی در حوضه جوش استفاده می‌شود. جوشکاری CO2 بیشتر در جوشکاری فلزات آهنی مانند فولاد استفاده می‌شود.

جوشکاری MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas)

جوشکاری MIG/MAG یک روش جوشکاری با استفاده از گاز محافظ است که در آن دو نوع گاز به‌کار می‌رود؛ گازهای غیر فعال (مثل آرگون) در جوشکاری MIG و گازهای فعال (مانند دی‌ اکسید کربن) در جوشکاری MAG. در هر دو حالت، گاز محافظ برای جلوگیری از تماس محل جوش با هوا و اکسیداسیون فلز جوشکاری‌شده استفاده می‌شود. جوشکاری MIG/MAG برای جوشکاری فلزاتی مانند آلومینیوم، فولاد و فلزات غیرآهنی استفاده می‌شود.

در مورد رابطه بین این دو روش، می‌توان گفت که هر دوی آن ها روش های جوشکاری با استفاده از گاز محافظ هستند. بااین‌حال، تفاوت اصلی بین جوشکاری CO2 و جوشکاری MIG/MAG در استفاده از نوع گاز محافظ است. درحالی‌که در جوشکاری CO2 از گاز دی‌ اکسید کربن استفاده می‌شود، در جوشکاری MIG/MAG از گاز های محافظ دیگری مانند آرگون و دی‌ اکسید کربن استفاده می‌شود.

مزایای جوشکاری CO2 (میگ مگ)

جوشکاری میگ مگ یکی از روش‌های پرکاربرد در فرآیند جوشکاری است و دارای مزایای زیادی است. در ادامه برخی از مزایای مهم جوشکاری میگ مگ را بررسی می‌کنیم؛

• کیفیت بالا: جوشکاری میگ مگ به‌دلیل استفاده از الکترود بی‌همراه و گاز محافظ، جوش‌هایی با کیفیت بالا تولید می‌کند. این روش به‌ویژه در جوشکاری فلزات بدون آهنگری و فلزات نازک کاربرد دارد و جوش‌هایی با استحکام بالا ایجاد می‌کند.
• کنترل دقیق: با استفاده از جریان مستقیم و تکنیک‌های کنترل دقیق، می‌توان در جوشکاری میگ مگ به‌راحتی کنترل عمق و عرض جوش را انجام داد. این امکان باعث می‌شود تا بتوان جوشکاری دقیق و با اندازه‌گیری‌های کمتر انجام داد.
• سرعت بالا: جوشکاری میگ مگ سرعت اجرای بالایی دارد و به‌سرعت بالا می توان قطعات را جوش داد. این ویژگی باعث می‌شود که این روش در صنایعی که نیاز به تولید حجم زیادی قطعات دارند، بسیار مناسب باشد.
• آزادی از خراب کاری ها: جوشکاری میگ مگ به‌دلیل استفاده از گاز محافظ، از خراب‌کاری‌های ناشی از اکسیداسیون و نیتریداسیون جلوگیری می‌کند. این موضوع باعث می‌شود که قطعات جوش‌‌داده‌شده از طریق این روش، با کیفیت بالا و بدون ناحیه‌های آسیب‌‌دیده تولید شوند.
• کاربرد در جوشکاری متنوع: جوشکاری میگ مگ قابلیت اجرا در انواع فلزات از جمله فولاد، آلومینیوم، استیل و فولاد ضدزنگ را دارا است. این ویژگی باعث می‌شود که در بسیاری از صنایع مانند صنعت خودروسازی، صنعت دریایی، ساخت‌وساز و صنعت هواوفضا استفاده شود.
• کمترین تأثیر حرارتی: در جوشکاری میگ مگ به‌دلیل استفاده از جریان مستقیم، حرارت وارشده به قطعه کمتر است و این باعث کاهش تأثیر حرارتی بر دیگر قسمت های قطعه می‌شود. این امر برای جوشکاری قطعات حساس به تغییرات دما و متالوگرافی بسیار حائز اهمیت است.

به‌طورکلی، جوشکاری میگ مگ به‌دلیل کیفیت بالا، کنترل دقیق، سرعت بالا و کاربرد گسترده ‌ای که دارد، در صنایع مختلف بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری CO2

جوشکاری میگ مگ دارای تجهیزات زیادی است که در ادامه به برخی از آن ها اشاره می کنیم.

منبع نیرو برای جوشکاری میگ مگ

منبع نیرو برای جوشکاری میگ-مگ یا میگ-ماگ (MIG-MAG) به‌طور گسترده از جوشکاران صنعتی استفاده می‌شود. این فرایند جوشکاری به کمک یک قلم جوش خودکار (به‌عنوان پیستول جوشکاری معروف است) انجام می‌شود و از یک سیم جوش موجود در قلم جوشکاری استفاده می‌کند.

منبع نیروی مورد استفاده برای جوشکاری میگ-میگ به‌عنوان یک سیستم جوشکاری تغذیه‌ای (Welding Power Source) شناخته می‌شود. این سیستم همزمان با ایجاد قوس الکتریکی بین قلم جوشکاری و قطعه کار، جریان الکتریکی متناسب را برای مذاب‌کردن سیم جوش و اتصال دو قطعه فلزی فراهم می‌کند.

در منبع نیروی MIG-MAG، یک سیم جوش (معمولاً از فلزات مختلف مانند فولاد، آلومینیوم و غیره تشکیل شده است) به‌صورت پیوسته از دستگاه تغذیه سیم (Wire Feeder) به قلم جوشکاری تغذیه می‌شود. منبع نیرو، جریان الکتریکی و ولتاژ را کنترل می‌کند و برای حفظ قوس الکتریکی و رساندن انرژی لازم برای جوشکاری فلزات استفاده می‌شود.

منابع نیروی MIG-MAG می‌توانند با استفاده از انرژی الکتریکی از برق شهری یا با استفاده از سیستم‌های تولید برق مستقل مانند مولدهای دیزلی یا ژنراتورها عمل کنند. این سیستم ها معمولاً ویژگی‌هایی مانند ولتاژ و جریان قابل‌تنظیم، سیستم‌های حفاظتی و کنترل‌کننده جریان و ولتاژ، و امکانات دیگر را برای بهره‌برداری بهینه از فرایند جوشکاری ارائه می‌دهند.

در نتیجه، منبع نیروی MIG-MAG یک قسمت حیاتی از سیستم جوشکاری میگ-میگ است و با فراهم‌کردن جریان الکتریکی مورد نیاز و کنترل قوس الکتریکی، به ایجاد اتصالات قوی و مقاوم بین قطعات فلزی در جوشکاری کمک می‌کند.

سیستم تغذیه سیم برای جوشکاری CO2 چیست

سیستم تغذیه سیم برای جوشکاری میگ مگ یک قسمت مهم از فرایند جوشکاری میگ مگ است. این سیستم برای تأمین سیم جوش به ایمنی و به‌طور پیوسته به آمپول برای جوشکاری استفاده می‌شود.

سیستم تغذیه سیم از چند قسمت اصلی تشکیل می‌شود. اولین قسمت یک واحد پیشرفته کنترل است که به‌طور خودکار و قابل‌تنظیم سیم جوش را تغذیه می‌کند. این واحد معمولاً شامل یک موتور و انتقال چندین دستگاه قابل‌تنظیم برای کنترل سرعت تغذیه سیم است.

دومین قسمت سیستم تغذیه سیم، هواکش است. هواکش در اطراف منطقه جوش قرار می‌گیرد و از طریق جریان هوا، برای جلوگیری از انباشت سرباره و دود جوش، روی نقطه جوش فشار اعمال می‌کند. این قسمت مهم برای حفظ دید پایدار روی نقطه جوش است.

سومین قسمت سیستم تغذیه سیم، قطعه‌ای به‌نام سیم دستگاه جوش است. سیم دستگاه جوش درون آمپول قرار دارد و توسط موتور کنترل‌شده به‌صورت پیوسته تغذیه می‌شود. سیم جوش برقی را از منبع جوشکاری به نقطه جوش منتقل می‌کند و به‌عنوان ماده جوش استفاده می‌شود.

سیستم تغذیه سیم برای جوشکاری میگ مگ می‌تواند در صنایع مختلفی مانند ساخت‌وساز، خودروسازی و صنایع فلزی استفاده شود. این سیستم کارایی بالا و کنترل دقیقی روی سرعت تغذیه سیم دارد و به جوشکاران کمک می‌کند تا جوش‌های باکیفیت و استحکام بالا را ایجاد کنند.

سیستم گاز محافظ برای جوشکاری CO2

سیستم گاز محافظ (Gas Shielding System) در جوشکاری میگ (MIG Welding) یک قسمت بسیار مهم است. در جوشکاری میگ، الکترود سیم مصرفی به‌صورت خودکار توسط یک دستگاه جوشکاری تغذیه می‌شود و در همان زمان یک گاز محافظ نیز به‌صورت همزمان عبور می‌کند.

این سیستم گاز محافظ برای محافظت از حوضچه جوش و حوضچه سرد جوشکاری استفاده می‌شود. گاز محافظ در واقع برای جلوگیری از تماس الکترود سیم با هوا و اکسیژن و جلوگیری از تشکیل اکسیداسیون در محل جوشکاری استفاده می‌شود. این گاز ها (معمولاً مخلوطی از آرگون و دی اکسید کربن) به‌صورت مستمر و پایدار از طریق یک نازل در نزدیکی الکترود سیم تزریق می‌شوند.

وظیفه گاز محافظ در جوشکاری میگ شامل تمیزکردن منطقه جوش از ذرات آلاینده، ایجاد یک محیط غیرفعال اکسیژن و جلوگیری از تشکیل خوردگی و اکسیداسیون در ناحیه جوشکاری است. همچنین، این گاز می‌تواند در کنترل دما و سرعت خنک‌شدن جوش نیز موثر باشد.

به‌طورکلی، سیستم گاز محافظ برای جوشکاری میگ می‌تواند کیفیت و قوی‌تربودن جوش را بهبود بخشد و از آسیب به جوشکار، الکترود سیم و قطعات کاری جلوگیری کند.

مشعل (تورچ) برای جوشکاری CO2

مشعل (تورچ) میگ مگ یکی از ابزارهای استفاده‌شده در جوشکاری است. این مشعل برای تولید یک شعله قوی و گرم برای ذوب‌کردن فلزات و اتصال‌دادن قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد. از مشعل میگ مگ برای جوشکاری فلزاتی مانند فولاد، آلومینیوم، مس و استیل استفاده می‌شود.

مشعل میگ مگ برقی است و برای عملکرد آن نیاز به اتصال به یک منبع برق خارجی دارید. این مشعل شامل یک الکترود مثبت و یک الکترود منفی است که باعث ایجاد شعله قوی و داغ می‌شود. همچنین، برای ایجاد گاز مورد نیاز برای سوختن، معمولاً از یک تانک گاز استفاده می‌شود که میگ مگ آن را از طریق خروجی خود تامین می‌کند.

مشعل میگ مگ قدرتمند ترین نوع مشعل برای جوشکاری فلزات است و به‌دلیل دمای بالا و شعله قوی‌‌اش، می‌تواند فلزات را به سرعت ذوب و اتصالات قوی و دوام‌ داری بین قطعات فلزی ایجاد کند. البته، استفاده از مشعل میگ مگ به مهارت و تجربه کاربر نیز وابسته است و نیاز به آموزش و آشنایی با روش های صحیح جوشکاری دارد.

سیم جوش co2

استفاده از سیم جوش CO2 به‌دلیل قیمت مناسب، کارآیی بالا و قابلیت استفاده در تولید انبوه، در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت‌وساز، صنایع فلزی و… رایج است. همچنین، سیم جوش CO2 قابلیت جوشکاری در انواع فولادها و فلزات دیگر را دارا است و می‌تواند در تقریباً هر نوع جوشکاری فلزات استفاده شود.

فلز سیم جوش

سیم جوش یک نوع فلز است که برای جوشکاری استفاده می‌شود. سیم جوش اغلب از فلزاتی مانند فولاد، آلومینیوم، مس و… تهیه می‌شود. مواد افزودنی مانند فلزات آلیاژی و فلوک دیگر نیز ممکن است به سیم جوش اضافه شوند تا خواص جوشکاری را بهبود بخشند.

ویژگی‌های سیم جوش، از جمله قطر، جریان جوشکاری، نوع جوشکاری و استفاده مورد نظر تعیین می‌شود. سیم جوش باید با جوشکاری سازگاری داشته باشد و خواص مکانیکی و مقاومتی مناسبی را در نتیجه جوشکاری فراهم کند.

استفاده از سیم جوش در صنایع مختلف بسیار رایج است؛ از جمله ساخت‌وساز، خودروسازی، صنایع دریایی، صنایع نفت‌وگاز، و صنایع فلزی. همچنین، سیم جوش در تعمیرات و تعمیرات خانگی نیز استفاده می‌شود.

معمولاً در خرید سیم جوش، باید به نیازهای جوشکاری خود، نوع فلز قطعه کار و نوع جوشکاری مورد استفاده توجه کنید تا سیم جوش مناسبی را برای کار خود انتخاب کنید.

کاربرد سیم جوش co2

سیم جوش CO2 (دی اکسید کربن) یک نوع الکترود جوش است که در فرآیندهای جوشکاری MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) استفاده می‌شود. این فرآیند از یک الکترود جوش پرکننده با پوشش گاز حمایتی CO2 استفاده می‌کند.

کاربرد اصلی سیم جوش CO2 در جوشکاری فلزات فولادی است؛ از جمله فولادهای کربنی و فولادهای آلیاژی. سیم جوش CO2 برای جوشکاری فلزات با ضخامت های مختلف، از جمله ورق‌ها، لوله‌ها و قطعات فلزی استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از سیم جوش CO2

استفاده از سیم جوش در پروژه‌ها مزایای بسیاری دارد که در ادامه آن ها را بیان می‌کنیم:

• قیمت مناسب: CO2 یک گاز رایج و ارزان است، بنابراین استفاده از سیم جوش CO2 هزینه جوشکاری را کاهش می‌دهد.
• جریان بالا: سیم جوش CO2 به جریان بالا و سرعت جوشکاری بالا اجازه می‌دهد که فرآیند جوشکاری سریع ‌تر صورت بگیرد.
• قدرت جوشکاری بالا: سیم جوش CO2 قدرت جوشکاری بالایی دارد و می تواند جوش های با خواص مکانیکی قابل‌قبول تولید کند.
• عملکرد خوب در فلزات تخت: باتوجه‌به جریان بالا، سیم جوش CO2 برای جوشکاری فلزات تخت بسیار مناسب است.

به‌عنوان نکته، استفاده از سیم جوش CO2 به گاز حمایتی خاصی نیاز دارد و این گاز باید به‌صورت مستمر در حین جوشکاری تأمین شود تا جوش با کیفیت و مناسبی تولید شود.

روش کار در جوشکاری CO2 چیست؟

جوشکاری CO2 (دی اکسید کربن) یکی از روش‌های متداول جوشکاری است که در آن از گاز CO2 به‌عنوان یک گاز محافظ استفاده می‌شود. در ادامه توضیح مراحل کار در جوشکاری CO2 آمده است؛

• آماده‌‌سازی قطعه‌ها: قبل از شروع جوشکاری، قطعاتی که قرار است جوش داده شوند باید آماده‌‌سازی شوند. این شامل تمیزکردن سطح قطعات، حذف روغن‌ها و آلاینده‌ها و همچنین خراشیدن و آماده‌‌سازی سطح جوش می‌شود.
• تنظیم تنش برق: در جوشکاری CO2 از جریان برق مستقیم (DC) استفاده می‌شود. برق جریان مستقیم باعث ایجاد تنش روی قطعه می‌شود که باعث انجام جوشکاری بهتر می‌شود.
• استفاده از گاز محافظ: در جوشکاری CO2، گاز CO2 به‌عنوان گاز محافظ استفاده می‌شود. گاز CO2 روی منطقه جوشکاری پخش می‌شود تا جلوی تماس بین فلزات و هوا را بگیرد. این عمل باعث جلوگیری از اکسیداسیون فلزات در طول جوشکاری می‌شود و نتیجه ‌ای سالم و مقاوم‌ تر تولید می‌کند.
• پیش ‌گرم‌‌کردن: در برخی موارد، قبل از جوشکاری CO2، قطعه ها نیاز به پیش‌ گرم‌‌کردن دارند. این عمل باعث کاهش تنش‌ها و ایجاد جوش صحیح و مقاوم می‌شود.
• جوشکاری: پس از آماده‌‌سازی قطعات و تنظیمات لازم، عمل جوشکاری آغاز می‌شود. جوشکاری CO2 با استفاده از سیم جوش CO2 انجام می‌شود که از جریان برق تغذیه می‌شود. سیم جوش به‌طور خودکار تغذیه می‌شود و با استفاده از همان گاز CO2 که به‌عنوان گاز محافظ استفاده می‌شود، آتش ‌زنی و جوش را تولید می‌کند.
• پس ‌جوشکاری: بعد از انجام جوشکاری، قطعات باید خنک شوند. پس‌ جوشکاری برای از بین‌بردن تنش‌ها و اصلاح جوش انجام می‌شود. این مرحله شامل استفاده از ابزار های مختلف مانند چکش و دستگاه‌های پس‌جوشکاری است.

باتوجه‌به مهارت و تجربه جوشکار، روش‌ها و تکنیک‌های بیشتری در جوشکاری CO2 وجود دارد. همچنین، شرایط و پارامترهای جوشکاری می‌توانند بسته‌به نوع فلزات و نوع اتصال مورد استفاده تغییر کنند.

اجزاء دستگاه جوش CO2

دستگاه جوش از اجزای مختلفی تشکیل شده است. از سمتی برای اینکه بتوان جوشکاری را انجام داد، نیاز به برخی وسایل داریم. در ادامه با این اجزا و وسایل جوشکاری آشنا می‌شوید.

تفنگ جوشکاری CO2 چیست؟

تفنگ جوشکاری میگ مگ (MIG) یک نوع فرایند جوشکاری است که برای اتصال فلزات استفاده می‌شود. در این فرایند، سیم جوش (به‌عنوان الکترود عمل می‌کند) به‌طور خودکار به ترکیبی از گاز حفاظتی و جریان الکتریکی تغذیه می‌شود تا در نتیجه جوشکاری، پاره‌ ای از الکترود به‌صورت قطره های جوش روی محل جوشکاری رسیده و قطعه‌ها را به هم بپیوندد.

میگ مگ (MIG) در واقع یک نوع فرایند جوشکاری قوس الکتریکی است که از جریان مستقیم (DC) استفاده می‌کند. این فرایند برای جوشکاری فلزات مانند فولاد، آلومینیوم و فولاد ضدزنگ استفاده می‌شود.

از مزایای تفنگ جوشکاری میگ مگ می‌توان به‌سرعت و آسانی عملیات جوشکاری، قابلیت انجام جوشکاری در تمام حالت‌های محلول جوش و تنوع در جوشکاری فلزات مختلف اشاره کرد. همچنین، این فرایند معمولاً با کمترین نیاز به پرتوهای مضر و گاز حفاظتی استفاده می‌شود.

در نهایت، لازم به‌ذکر است که استفاده از هر نوع تجهیزات جوشکاری، اعم از تفنگ جوشکاری میگ مگ یا سایر فنون جوشکاری، نیازمند مهارت و آموزش مناسب است.

سیلندر گاز در جوشکاری CO2 چیست؟

سیلندر گاز CO2 در جوشکاری یک وسیله است که برای تأمین گاز CO2 به‌منظور استفاده در فرآیند جوشکاری استفاده می‌شود. CO2 مخفف دی ‌اکسید کربن است و یک گاز بی‎‌رنگ و بی‌‌بو است. این گاز در صنعت جوشکاری به‌عنوان یک گاز حفاظتی یا گاز محافظ استفاده می‌شود.

در جوشکاری با CO2، ابتدا گاز CO2 از طریق یک سیلندر گاز به دستگاه جوشکاری تأمین می‌شود. سپس گاز CO2 از طریق نازلی به نقطه جوشکاری تزریق می‌شود. وقتی جریان گاز CO2 اطراف قطعه جوشکاری جریان می‌یابد، باعث تشکیل یک محیط محافظ در اطراف نقطه جوشکاری می‌شود.

این محیط محافظ تعدادی وظیفه را بر عهده دارد. اولاً، حفاظت از نقطه جوشکاری در برابر اکسیداسیون هوا را فراهم می‌کند، به این معنی که جوشکاری در حضور هوای جوشکاری انجام نمی‌شود و در نتیجه جوشکاری محدود به منطقه خاصی می‌شود. ثانیاً، گاز CO2 باعث سرعت بخارشدگی از نقطه جوشکاری می‌شود؛ باعث سرعت بالایی در فرآیند جوشکاری می‌شود. سرعت بخارشدگی بالا می‌تواند زمان لحظه‌ای را کاهش و بهبود کیفیت جوش را افزایش دهد.

به‌طورکلی، سیلندر گاز CO2 در جوشکاری برای تأمین گاز حفاظتی CO2 استفاده می‌شود که به حفاظت از نقطه جوشکاری در برابر اکسیداسیون هوا کمک می‌کند و سرعت بخارشدگی را افزایش می‌دهد.

مخزن سیم جوش در جوشکاری CO2

مخزن سیم جوش در جوشکاری با گاز CO2 یکی از اجزای مهم و به‌‌کاررفته در فرایند جوشکاری CO2 است. در جوشکاری با گاز CO2، از یک سیم جوش به‌عنوان ماده جوشکاری استفاده می‌شود که درون یک مخزن قرار دارد.

این سیم جوش در واقع یک الکترود فلزی است که در هنگام جوشکاری توسط جریان الکتریکی به دماهای بالا می‌رسد و با فلزات پایه قطعات قابل جوشکاری آن‌ها را به هم وصل می‌کند. سیم جوش در مخزن موجود است و با تنظیماتی که توسط جوشکار تعیین می‌شود؛ به‌تدریج از مخزن خارج‌ و از طریق یک سیم یا تیوپ به منطقه جوشکاری هدایت می‌شود.

استفاده از گاز CO2 به‌عنوان گاز محافظ در جوشکاری به‌دلایلی نظیر هزینه کمتر و عملکرد مناسب، بسیار رایج است. این گاز درون مخزن قرار دارد و در هنگام خروج از مخزن، از طریق یک شلنگ به همراه سیم جوش به ناحیه جوشکاری منتقل می‌شود. در ناحیه جوشکاری، گاز CO2 به‌عنوان یک محافظ از هوا و مواد آلی دیگر جلوگیری می‌کند و از تشکیل اکسیداسیون و دیگر عیوب در جوشکاری جلوگیری می‌کند.

مهم‌ترین وظیفه مخزن سیم جوش در جوشکاری با گاز CO2، تأمین سیم جوش به‌صورت پیوسته و مداوم به فرایند جوشکاری است تا عملکرد صحیح در جوشکاری حاصل شود.

گیره اتصال در جوشکاری CO2

گیره اتصال (یا همان کلمپ) در جوشکاری CO2 به‌عنوان یک وسیله مکانیکی استفاده می‌شود تا قطعات مورد نیاز را در همان موقعیت و درجه‌ی حرارت مورد نیاز برای جوشکاری نگه دارد. در جوشکاری با استفاده از گاز CO2، این گیره‌ها به‌منظور نگهداری قطعات در جای خود و جلوگیری از حرکت غیرمطلوب قبل، حین و بعد از جوشکاری استفاده می‌شوند.

گیره‌ها باید قدرت نگهداری کافی داشته باشند تا قطعات را در محل دلخواه نگه دارند و از جابه‌جایی آن‌ها جلوگیری کنند. همچنین، باید تحمل حرارت بالا و اثرات جوشکاری را نیز داشته باشند. برخی گیره‌ها به‌صورت تاجی (C-clamp)، برخی به‌صورت سطحی (bar clamp) و برخی به‌صورت چند حالته (multi-angle clamp) عرضه می شوند تا به نیازهای مختلف در جوشکاری CO2 پاسخ دهند.

هنگام استفاده از گیره‌ها در جوشکاری CO2، باید به موارد زیر توجه کنید:

اطمینان حاصل کنید که گیره به‌طور محکم قطعات را در محل قرار داده و هیچ جابه‌جایی غیر مطلوبی در هنگام جوشکاری رخ ندهد.

مطمئن شوید که گیره تحمل حرارت بالا دارد و قادر به مقاومت در برابر اثرات حرارتی جوشکاری است.

از گیره‌هایی استفاده کنید که قابلیت تنظیم و تعدیل زاویه و موقعیت قطعات را داشته باشند.

همچنین، در صورت لزوم، از گیره‌های با طول مناسب و متناسب با اندازه قطعات استفاده کنید تا کل قسمت جوش‌داده‌شده در محل دلخواه قرار بگیرد و همچنین تأثیرات حرارتی را کاهش دهد.

به‌عنوان یک نکته پایانی، همواره در هنگام جوشکاری با گیره‌ها، دستورالعمل‌ها و معیارهای ایمنی را رعایت کنید و از وسایل حفاظتی مناسب مانند عینک جوشکاری و دستکش‌های محافظ استفاده کنید.

دلایل استفاده از co2 در جوشکاری فولاد های کربنی

استفاده از دی اکسید کربن (CO2) در جوشکاری فولادهای کربنی دارای چندین دلیل است:

• قیمت مناسب: CO2 یک گاز پر فروش و در دسترس است. قیمت آن نسبت‌به گازهای دیگر مانند آرگون یا همواره کمتر است. این امر برای کارخانه‌ها و واحدهای تولیدی اقتصادی‌‌تر است.
• پرشدن سریع حجم لجن: CO2 با سرعت بالا به‌شکل گازی پر می‌شود و در اثر تماس با فلز می‌تواند به‌سرعت حجم لجن را پر کند. این ویژگی باعث می‌شود جوشکاری به‌سرعت بیشتری انجام شود و زمان تولید قطعات کاهش یابد.
• ایجاد حمایت الکتریکی: CO2 به‌عنوان یک گاز جوشکاری برخورداری از خواص الکتریکی مناسبی است. آن الکترود را پوشش می‌دهد و می تواند قوس جوشکاری را در حالت پایداری نگه دارد. همچنین، CO2 به‌عنوان یک گاز جوشکاری نیتریژه نیز عمل می‌کند و اکسیداسیون فلزات را در حالت جوشکاری کاهش می دهد.
• تأثیرات مکانیکی: استفاده از CO2 در جوشکاری فولاد کربنی می‌تواند تأثیرات مکانیکی مطلوبی را در جوشکاری ایجاد کند. این گاز می‌تواند به‌عنوان یک گاز فعال در فرآیند کنترل حرارتی استفاده شود و سرعت سردشدن جوش را افزایش دهد. این امر می‌تواند ساختار میکروسکوپیک فلز را بهبود دهد و خواص مکانیکی قطعات جوشکاری را تقویت کند.

بااین‌حال، لازم به‌ذکر است که استفاده از CO2 در جوشکاری فولادهای کربنی ممکن است باعث ایجاد آلودگی‌های زیست محیطی شود. بنابراین، در استفاده از آن باید از اقدامات احتیاطی مناسبی برای کنترل و کاهش آلودگی هوا و محیط زیست استفاده کرد.

جوشکاری CO2 بدون کپسول

جوشکاری CO2 بدون کپسول (CO2 welding without a cartridge) به‌روش جوشکاری است که در آن از گاز CO2 به‌عنوان گاز حفاظتی استفاده می‌شود؛ اما در مقابل جوشکاری CO2 معمولی، در این روش از کپسول یا اسطوانه گاز CO2 استفاده نمی‌شود.

در جوشکاری CO2 معمولی، گاز CO2 از یک کپسول یا اسطوانه به‌طور مستقیم به محل جوشکاری تزریق می‌شود. اما در جوشکاری CO2 بدون کپسول، گاز CO2 از طریق سیستم خنک‌کننده و مولد گاز تامین می‌شود. این سیستم معمولاً شامل یک کمپرسور گاز است که هوا را فشرده می‌کند و از طریق لوله ها به محل جوشکاری می‌رساند.

جوشکاری CO2 بدون کپسول به‌طور گسترده در صنعت و ساخت‌و‌ساز استفاده می‌شود، به خصوص برای جوشکاری فلزاتی مانند فولاد. این روش از نظر هزینه مقرون‌به‌صرفه‌تر از جوشکاری با استفاده از کپسول CO2 است و می‌تواند برای ایجاد اتصالات قوی و مقاوم استفاده شود.

به‌عنوان یک توصیه، در صورت تمایل به استفاده از جوشکاری CO2 بدون کپسول، می‌توانید با تأییدیه و راهنمایی کارشناسان و متخصصان مجرب در زمینه جوشکاری در صنعت خاص خود تماس بگیرید تا اطمینان حاصل کنید که این روش مناسب و ایمن برای نیازهای شما است.

استاندارد جوشکاری CO2 چیست؟

استاندارد جوشکاری CO2 به‌عنوان یک فرایند جوشکاری با استفاده از گاز دی اکسید کربن (CO2) به‌عنوان گاز حمایتی استفاده می‌شود. این فرایند معمولاً برای جوشکاری فلزات فولادی و آلیاژهای آهنی استفاده می‌شود.

برخلاف فرایند جوشکاری MIG/MAG که از مخلوطی از گاز CO2 و آرگون استفاده می‌کند، در جوشکاری CO2، گاز CO2 به‌تنهایی به‌عنوان گاز حمایتی و جوشکاری استفاده می‌شود. استفاده از گاز CO2 به‌دلیل هزینه کمتر آن نسبت‌به آرگون و قابلیت جوشکاری در سرعت بالا بوده است.

استاندارد جوشکاری CO2 بسته‌به نوع و کاربرد جوشکاری می‌تواند متفاوت باشد. به‌عنوان‌مثال، در جوشکاری فولادهای کربنی و فولادهای کم آلیاژی، استانداردی که به‌عنوان AWS D1.1 شناخته می‌شود، برای جوشکاری با استفاده از فرایند CO2 مشخصات و الزامات خاصی را تعیین می‌کند.

به‌همین‌ترتیب، در کشورهای دیگر نیز استانداردهای محلی برای جوشکاری با استفاده از CO2 وجود دارد. برای اطلاعات دقیق‌تر درباره استانداردهای جوشکاری CO2، منابع مرجع مربوطه مانند استانداردهای ملی و بین‌المللی جوشکاری را مورد مطالعه قرار دهید.

مزایای استفاده از جوشکاری CO2 چیست؟

جوشکاری CO2 (در واقع جوشکاری MIG/MAG) یکی از روش‌های مهم جوشکاری فلزات است و دارای مزایا و مزایای منحصربه‌فردی است. در زیر به برخی از اصلی‌‌ترین مزایا این روش اشاره می‌کنیم:

• سرعت بالا: جوشکاری CO2 با سرعت بالا انجام می‌شود و این به‌معنی افزایش بهره‌ وری و کاهش زمان نیازمند برای انجام عملیات جوشکاری است. این سرعت بالا امکان جوشکاری قطعات بزرگ و حجیم را فراهم می‌کند.
• قابلیت جوشکاری روی انواع فلزات: روش CO2 قابلیت جوشکاری روی اکثر فلزات را دارد؛ از جمله فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای مختلف. این یک مزیت بزرگ است؛ زیرا برای هر نوع فلز می‌توان از یک روش جوشکاری استفاده کرد بدون نیاز به تغییرات بزرگ در تجهیزات.
• اتصالات قوی و مقاوم: جوشکاری CO2 منجر به اتصالات قوی و مقاوم بین قطعات فلزی می‌شود. این اتصالات می‌توانند مقاومت مکانیکی و خواص مکانیکی دیگر را در جوشکاری‌های سازه‌ای و صنعتی بهبود بخشند.
• عملکرد خوب در فرآیندهای خودکار: جوشکاری CO2 با عملکرد خوب در فرآیندهای خودکار مانند جوشکاری اتوماتیک و رباتیک همراه است. این امکان را فراهم می‌کند تا عملیات جوشکاری به‌صورت مداوم و با کیفیت بالا انجام شود و از نیروی انسانی کمتری نیاز باشد.
• کنترل آسان: جوشکاری CO2 به‌دلیل استفاده از قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار، کنترل آسان ‌تری را ارائه می‌دهد. این به‌معنی قابلیت تنظیم جریان جوشکاری، سرعت خروجی سیم جوش و دیگر پارامترهای مرتبط است.
• اقتصادی: استفاده از گاز CO2 به‌عنوان ماده جوشکاری در این روش، از لحاظ اقتصادی مزیت دارد. CO2 به‌عنوان یک گاز قابل‌دسترس و ارزان قیمت توسط صنعت استفاده می‌شود و در مقایسه با گازهای دیگر مانند آرگون، هزینه کمتری دارد.

مهم است بدانید؛ عملکرد و مزایا مربوط به هر روش جوشکاری بستگی به شرایط کاری و نوع فلز مورد استفاده دارد. لذا در انتخاب روش جوشکاری مناسب، باید به‌عوامل مختلفی مانند نوع فلز، ضخامت قطعات و نوع اتصال مورد نظر توجه کنید.

معایب جوشکاری CO2 چیست؟

جوشکاری CO2، یا همان جوشکاری با استفاده از گاز دی اکسید کربن، برخی معایب خاصی دارد. در زیر تعدادی از این معایب را بررسی می‌کنیم:

• آلودگی هوا: استفاده از گاز CO2 در جوشکاری می‌تواند منجر به آلودگی هوا شود. دی اکسید کربن، یک گاز گلخانه ای است که می‌تواند درصورتی‌که به مقدار بیش‌ازحد به جو انتشار یابد، به تغییرات آب‌وهوایی و گرمایش جهانی منجر شود.
• انتشار صدای بالا: در جوشکاری با CO2، استفاده از جریان بالای گاز CO2 ممکن است باعث ایجاد صداهای بلند و ناخوشایند شود. این مسئله ممکن است برای جوشکاران و افرادی که در نزدیکی صحنه جوشکاری قرار دارند، ناراحت‌کننده باشد و به‌طورکلی روی محیط کار تأثیر منفی بگذارد.
• پراکنش گاز: گاز CO2 در جوشکاری به‌طور گسترده‌ ای پراکنده می‌شود و ممکن است در برخی موارد دسترسی به مناطق دقیق جوشکاری را مشکل کند. این مسئله ممکن است در جوشکاری قطعات کوچک یا پیچیده که نیازمند دقت بالاست، مشکل‌ساز شود.
• تولید برخی مواد شیمیایی مضر: در جوشکاری CO2، برخی مواد شیمیایی مضر مانند اکسید نیتروژن و سولفور دی اکسید تولید می‌شوند. این مواد ممکن است برای جوشکاران و افرادی که در محیط کار حضور دارند، آسیب‌زا باشند و به بروز مشکلات سلامتی منجر شوند.
• دسترسی محدود: در برخی مناطق و بخصوص در فضاهای بسته، دسترسی به منابع CO2 ممکن است محدود باشد. این دسترسی محدود می‌تواند مشکلاتی را برای اجرای عملیات جوشکاری با این روش به‌وجود آورد و نیاز به اقدامات خاصی را برای تهیه و تأمین این گاز به‌همراه داشته باشد.

لازم به‌ذکر است که با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر و اصلاحات در روش‌های جوشکاری CO2، برخی از این معایب قابل کاهش یا رفع هستند.

خطرات جوشکاری CO2 چیست؟

جوشکاری با گاز CO2 (دی اکسید کربن) خطراتی برای افراد حاضر در محل کار و همچنین برای محیط زیست دارد. در زیر تعدادی از خطرات جوشکاری CO2 را ذکر می‌کنیم:

• خطر حاد جهش عملکرد کبد: ورود گاز CO2 به سیستم تنفسی باعث تشکیل کبد همایند جهش می‌شود که ممکن است با تماس با پوست و چشم‌ها ترکیب شود. این واکنش باعث عملکرد نامطلوب کبد می‌شود که ممکن است مشکلات سلامت جدی به‌همراه داشته باشد.
• خطر ایجاد عدم تعادل اکسیژن: گاز CO2 در فضای محدودی که جوشکاری انجام می‌شود تجمع می‌یابد و منجر به کاهش سطح اکسیژن محیط می‌شود. این عدم تعادل اکسیژن می‌تواند باعث بروز اشکالی مانند سردرد، دیزینتگراسیون، عدم تمرکز و حتی از دست‌دادن هوشیاری شود.
• خطر ایجاد حساسیت در تنفس: برخی افراد می‌توانند به گاز CO2 حساسیت نشان دهند و علائمی مانند سرفه، تنگی نفس و التهاب راه تنفس را تجربه کنند.
• خطر آتش‌ سوزی و انفجار: CO2 به خودی خود قابل اشتعال نیست؛ اما در صورت تجمع در فضاهای بسته و در حضور منابع آتش می‌تواند به‌عنوان یک عامل سوختنی عمل کند و خطر آتش‌‌سوزی و انفجار را افزایش دهد.
• خطر آسیب به محیط زیست: گاز CO2 به‌عنوان یک گاز گلخانه‌ ای شناخته می‌شود و مسئول بخش قابل‌توجهی از تغییرات اقلیمی است. استفاده بی‌‌رویه از CO2 در جوشکاری می‌تواند منجر به‌افزایش انتشار این گاز و به گرم‌شدن جهانی و تغییرات آب‌وهوایی بیشتری شود.

به‌منظور کاهش خطرات جوشکاری CO2، استفاده از تجهیزات محافظتی مانند ماسک‌ها، کاپشن‌های محافظ، فضای خوب تهویه و جابه‌جایی مناسب گاز CO2 اهمیت دارد. همچنین، رعایت استانداردها و دستورالعمل‌های ایمنی مربوط به جوشکاری ضروری است.

نکات ایمنی جوشکاری CO2 چیست؟

جوشکاری با دی اکسید کربن (CO2) یک فرایند قدرتمند است که در صنعت و ساختمان‌‌سازی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. بااین‌حال، هنگام جوشکاری با CO2، باید نکات ایمنی زیر را رعایت کنید:

• استفاده از تجهیزات محافظتی: هنگام جوشکاری با CO2، باید از تجهیزات محافظتی مناسب مانند کلاه، عینک، لباس محافظ، دستکش و کفش ایمن استفاده کنید. این تجهیزات می‌توانند شما را در مقابل احتمال تماس با جرقه، پرتوهای نوری مضر و ذرات جامد محافظت کنند.
• تهویه مناسب: در هنگام جوشکاری با CO2، باید اطمینان حاصل کنید که محیط کار دارای تهویه مناسب است. این فرآیند می‌تواند گاز های مضر و دود تولید کند که می‌توانند برای سلامتی آسیب ‌زا باشند. اطمینان حاصل کنید که محل کار شما دارای سیستم ازدیاد تهویه است و در صورت نیاز از ماسک‌های تنفسی استفاده کنید.
• پیشگیری از حریق و انفجار: در هنگام جوشکاری با CO2، باید از اقدامات لازم برای پیشگیری از حریق و انفجار اطمینان حاصل کنید. اطمینان حاصل کنید که محل کار شما خالی از مواد قابل‌اشتعال است و تجهیزات جوشکاری و ابزارهای مربوطه درست نصب و استفاده می‌شوند.
• آموزش و آشنایی با تجهیزات: قبل از شروع به جوشکاری با CO2، حتماً باید آموزش‌های مربوطه را دریافت کنید و با تجهیزات استفاده‌شده آشنا شوید. باید قوانین و مقررات ایمنی کار را رعایت کنید و از تجهیزات درست و به‌روز استفاده کنید.
• نظارت بر فرایند: در طول جوشکاری با CO2، باید به‌طور مداوم نظارت داشته باشید. اطمینان حاصل کنید که تمامی پارامترهای جوشکاری، شامل جریان جرقه، سرعت و فاصله قطعات، درست تنظیم شده‌اند و فرایند به‌درستی انجام می‌شود.
• آموزش اضطراری: در صورت وقوع حادثه یا خطر جدی، باید آموزش‌های اضطراری را رعایت کنید و بدانید چگونه به‌درستی و به‌سرعت واکنش نشان دهید. همچنین، باید به‌طور منظم با اقدامات امداد و نجات آشنا شوید.
• بررسی و نگهداری تجهیزات: تجهیزات جوشکاری با CO2 باید به‌طور منظم بررسی و نگهداری شوند. از عملکرد صحیح تجهیزات مطمئن شوید و در صورت وجود هر گونه نقص یا خرابی، آن‌ها را تعمیر یا تعویض کنید.

با رعایت این نکات ایمنی، می‌توانید در هنگام جوشکاری با CO2، خطرات را کاهش و به‌صورت ایمن این فرایند را انجام دهید. همچنین، همواره به مقررات ایمنی محلی و ملی مربوطه توجه کنید و هرگز از راهنمایی2های تولید کننده و متخصصین ایمنی صرف‌ نظر نکنید.

مشکلات در جوشکاری CO2

جوشکاری با استفاده از گاز CO2 (دی اکسید کربن) ممکن است با چالش‌ها و مشکلات خاصی همراه باشد. در زیر برخی از مشکلات معمول در جوشکاری CO2 را بررسی خواهیم کرد؛

• اسپلات‌ها و پراکندگی ذرات جوش: در جوشکاری با استفاده از CO2، ممکن است اسپلات‌هایی از جوش به‌صورت پراکنده در سطح جوش تشکیل شود. این اسپلات‌ها می‌توانند باعث تشکیل آسیب‌های جوشکاری مانند ناهمواری و خراش‌های سطحی شوند.
• اشتعال قوس نامنظم: در برخی موارد، جوشکاری با CO2 ممکن است باعث اشتعال قوس نامنظم شود. این مشکل می‎‌تواند منجر به تشکیل شکاف‌های جوش، عدم تراکم و تعادل در جوش و کیفیت ضعیف جوش شود.
• تشکیل راکتیو‌ن‌های جانبی: در هنگام جوشکاری با CO2، ممکن است راکتیون‌های جانبی به‌وجود آیند که باعث تغییر ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی جوش شوند. به‌عنوان‌مثال، اکسیداسیون جوش و تشکیل عناصر زنگ‌زده (مانند آهن زنگ‌زده) می‌تواند رخ دهد که باعث کاهش مقاومت در برابر خوردگی جوش می‌شود.
• پراکندگی گاز CO2: CO2 یک گاز سبک‌تر از گازهای دیگری مانند آرگون است که در جوشکاری استفاده می‌شود. به‌همین‌دلیل، گاز CO2 ممکن است به‌‌راحتی پراکنده شود و از منطقه جوشکاری خارج شود. این پدیده می تواند منجر به کاهش پوشش گازی و کنترل حرارتی شود.
• تأثیرات دما: در جوشکاری با CO2، دما مهمترین عامل است که باید کنترل شود. دمای بالا می‌تواند باعث تغییر ساختار فلزات و ضعیف‌شدن جوش شود. همچنین، در برخی موارد ممکن است دما بسیار پایین باشد و باعث تشکیل خشکی و شکاف‌های سرد در جوش شود.

برای مقابله با این مشکلات، می‌توانید از روش‌ها و تکنیک‌های مناسب جوشکاری استفاده کنید، مانیتورینگ و کنترل دقیق دما و جریان گاز CO2 را انجام دهید، از تنظیمات مناسب قوس و جریان گاز و از تجهیزات و لوازم جانبی مناسب (مانند انتخاب صفحات مس) استفاده کنید.

کاربرد جوشکاری CO2

جوشکاری CO2 یا جوشکاری به روش MAG (Metal Active Gas) یا GMAW (Gas Metal Arc Welding)، یکی از روش‌های پر کاربرد در صنعت جوشکاری است. این روش از یک گاز فعال مانند دی‌اکسید کربن (CO2) به‌عنوان حمل‌کننده جرقه و پوشش‌دهنده آمپولی‌فایر استفاده می‌کند.

در جوشکاری CO2، جرقه بین الکترود مثبت (قطب مثبت) و قطعه کار ایجاد می‌شود، که باعث ذوب‌شدن الکترود و قطعه کار می‌شود. درعین‌حال، گاز CO2 که از منبع گاز تغذیه شده است، به‌عنوان پوشش‌دهنده ایجاد محفظه‌ای از گاز محافظتی در اطراف ناحیه جوش ایجاد می‌کند. این گاز محافظتی از اکسیداسیون و بازدهی جوش برای جلوگیری از تشکیل خوردگی و سایر عیوب جوشکاری محافظت می‌کند.

جوشکاری CO2 به‌دلیل سرعت بالا و عملکرد قابل اطمینان، در صنعت خودروسازی، ساختمانی، تولید لوله‌ها، ساخت‌وساز کشتی و در بسیاری از بخش‌های صنعتی دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه‌براین، این روش از نظر هزینه نسبتاً اقتصادی است و قابلیت اجرا در تقریباً همه‌ جنس‌های فلزی را دارا است.

مزایا و کاربردهای دیگر جوشکاری CO2 عبارت اند از:

• سرعت بالا و زمان صرفه جوشکاری
• قابلیت اتصال و جوشکاری انواع فلزات، از جمله فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ، آلومینیوم و فولادهای خاص مانند آلیاژهای نیکل
• عملکرد پایدار و کیفیت جوش بالا

کاربرد جوشکاری CO2 در صنعت خودروسازی

جوشکاری CO2 (دی‌اکسید کربن) یکی از روش‌های مورد استفاده در صنعت خودروسازی است. در این روش، جوشکاری با استفاده از گاز دی‌اکسید کربن برای ایجاد محیطی محافظ و پاشش آن روی منطقه جوشکاری انجام می‌شود. برخلاف جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی، جوشکاری CO2 یک روش فشاری است که برای اتصال قطعات فلزی به هم استفاده می‌شود.

کاربردهای جوشکاری CO2 در صنعت خودروسازی عبارتند از:

• جوشکاری قطعات خودرو: در تولید خودروها، قطعات فلزی بسیاری مانند بدنه خودرو، پانل‌ها، ریلینگ‌ها و قطعات ساختاری دیگر باید با هم جوشکاری شوند. جوشکاری CO2 برای اتصال این قطعات با هم استفاده می‌شود.
• تولید و اتصال لوله‌ها: جوشکاری CO2 در تولید و اتصال لوله‌های خودرو نیز استفاده می‌شود. مثلاً در تولید سیستم تعلیق، سیستم ترمز و سیستم تهویه خودرو از جوشکاری CO2 برای اتصال لوله‌های فلزی استفاده می‌شود.
• جوشکاری شاسی خودرو: شاسی خودرو یکی از بخش‌های حیاتی است که باید بسیار مقاوم و مستحکم باشد. در تولید شاسی خودروها، جوشکاری CO2 برای اتصال قطعات فلزی و افزایش استحکام و مقاومت شاسی به‌کار می‌رود.
• مزایای استفاده از جوشکاری CO2 در صنعت خودروسازی شامل سرعت بالا، هزینه کمتر نسبت‌به روش‌های دیگر جوشکاری، اتصالات قوی و مستحکم، کیفیت بالا و تکرارپذیری برتر هستند. همچنین، استفاده از گاز CO2 در جوشکاری محیط زیستی تری نسبت به روش‌های دیگری مانند جوشکاری با قوس الکتریکی دارد.

کاربرد جوشکاری CO2 در صنعت ساختمان

 جوشکاری CO2 یکی از روش‌های استفاده‌شده در صنعت ساختمان است که با استفاده از گاز دی‌اکسیدکربن (CO2) به‌عنوان گاز محافظ، انجام می‌شود. این روش جوشکاری مخصوصاً در فولاد کاری و اتصالات فلزی استفاده می‌شود و در ساخت‌وساز ساختمان‌ها نیز کاربرد دارد. کاربردهای جوشکاری CO2 در صنعت ساختمان عبارت‌اند از:

•  اتصالات فلزی: در ساختمان‌ها، اتصالات فلزی برای ایجاد ستون‌ها، بالشتک‌ها و سایر عناصر سازه استفاده می‌شوند. جوشکاری CO2 می‌تواند به‌عنوان روشی مؤثر برای اتصال این عناصر فلزی به یکدیگر استفاده شود.
•  پیچ‌ومهره جوشی: در برخی موارد، برای اتصال پیچ و مهره‌های فلزی به سازه‌های فلزی، جوشکاری CO2 مورداستفاده قرار می‌گیرد. این روش می‌تواند اتصالات قوی‌تر و مقاوم‌تری را نسبت به روش‌های سنتی ایجاد کند.
•  تعمیر و نگهداری: در صنعت ساختمان، جوشکاری CO2 ممکن است برای تعمیر و نگهداری سازه‌های فلزی استفاده شود. مثلاً در صورت خرابی یا ترک‌خوردگی یک بخش فلزی از سازه، این روش می‌تواند استحکام و کارایی سازه را بهبود بخشد.
•  تولید قطعات فلزی: در برخی موارد، جوشکاری CO2 برای تولید قطعات فلزی استفاده می‌شود. با استفاده از این روش، می‌توان قطعات فلزی با شکل‌ها و ابعاد مختلف را تولید کرد.
•  مزایای استفاده از جوشکاری CO2 در صنعت ساختمان شامل سرعت بالا، قابلیت اتصال در تمام جهات، قوی‌بودن اتصالات جوشی، کارایی بالا و قابلیت اعمال بر روی مواد مختلف است. همچنین، این روش نیاز به تجهیزات ساده‌تر و هزینه کمتری نسبت به برخی روش‌های جوشکاری پیچیده‌تر دارد.

کاربرد جوشکاری CO2 در صنعت نفت‌وگاز

 جوشکاری CO2 در صنعت نفت‌وگاز می‌تواند در برخی فرایندهای مختلف این صنایع کاربرد داشته باشد. در زیر به برخی از کاربردهای جوشکاری CO2 در این صنایع اشاره خواهیم کرد:

•  جوشکاری لوله‌ها: در صنعت نفت و گاز، لوله‌های بزرگی استفاده می‌شود که باید به هم جوش داده شوند. جوشکاری با استفاده از CO2 می‌تواند برای اتصال و جوش‌دادن لوله‌های فولادی مورداستفاده قرار بگیرد. CO2 به‌عنوان یک گاز محافظ و حمایتی به‌کار می‌رود تا از اکسیژن هوا جلوگیری کند و درعین‌حال فرایند جوشکاری را تسهیل کند.
•  جوشکاری تانک‌ها: در صنعت نفت‌وگاز، تانک‌هایی با اندازه‌های بزرگ برای ذخیره و نگهداری مواد خام استفاده می‌شوند. جوشکاری CO2 می‌تواند برای اتصال قطعات مختلف تانک‌ها استفاده شود. این فرایند معمولاً با استفاده از جوشکاری با CO2 با فلکس کور ساده (SMAW) یا جوشکاری MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) انجام می‌شود.
•  جوشکاری سازه‌ها و تجهیزات: در صنعت نفت‌وگاز، سازه‌های بزرگ مانند پلتفرم‌های حفاری در دریا و تجهیزاتی مانند شیرآلات و اتصالات نیاز به جوشکاری دارند. جوشکاری با استفاده از CO2 می‌تواند برای اتصال قطعات مختلف این سازه‌ها و تجهیزات به‌کار رود.
•  تعمیرات و نگهداری: جوشکاری CO2 همچنین در فرایند تعمیرات و نگهداری تجهیزات مورداستفاده قرار می‌گیرد. با استفاده از فنون جوشکاری CO2، تعمیرات و جبران خرابی‌های تجهیزات صنعت نفت و گاز انجام می‌شود.

 در کل، جوشکاری CO2 در صنعت نفت‌وگاز به‌عنوان یک فرایند کلیدی برای اتصال و تعمیر قطعات و تجهیزات مورداستفاده قرار می‌گیرد. این روش جوشکاری باعث افزایش مقاومت مکانیکی قطعات و کاهش هزینه‌ها می‌شود.

کاربرد جوشکاری CO2 در صنعت کشتیرانی

 جوشکاری CO2 (دی‌اکسیدکربن) در صنعت کشتیرانی ممکن است در چندین زمینه کاربرد داشته باشد. در زیر، تعدادی از کاربردهای جوشکاری CO2 در صنعت کشتیرانی را بررسی می‌کنیم؛

•  ساخت و تعمیرات قطعات فلزی: در صنعت کشتیرانی، قطعات فلزی مانند تانکرها، کانتینرها، ساختمان‌های کشتی و سایر اجزای مهم مورداستفاده قرار می‌گیرند. جوشکاری CO2 می‌تواند برای اتصال و تعمیر این قطعات استفاده شود.
•  جوشکاری شیرآلات و لوله‌ها: در دستگاه‌های پایپینگ کشتی‌ها، شیرآلات و لوله‌ها برای جابه‌جایی مایعات و گازها استفاده می‌شوند. جوشکاری CO2 می‌تواند برای اتصال و تعمیر این شیرآلات و لوله‌ها استفاده شود.
•  تعمیرات مخازن و تانک‌ها: در کشتی‌ها، مخازن و تانک‌های مختلفی برای حمل و نگهداری مواد مایع مورداستفاده قرار می‌گیرند. جوشکاری CO2 می‌تواند در تعمیرات و اتصال این مخازن و تانک‌ها مورداستفاده قرار گیرد.
•  ساخت و تعمیرات سازه‌های فلزی: صنعت کشتیرانی شامل ساخت و تعمیرات سازه‌های فلزی بزرگی مانند پل‌های جابه‌جایی کشتی‌ها، پلکان‌ها و پله‌ها، نیروگاه‌های دریایی و سازه‌های ساحلی است. جوشکاری CO2 می‌تواند برای اتصال و تعمیر این سازه‌های فلزی استفاده شود.

 استفاده از جوشکاری CO2 در صنعت کشتیرانی به‌دلیل قدرت بالا و سرعت عملکرد آن، پراکنش حرارت محدود، قابلیت اتصال به فلزات مختلف و هزینه کمتر نسبت‌به روش‌های جوشکاری دیگر موردتوجه قرار می‌گیرد. بااین‌حال، در هر مورد خاصی از جوشکاری، باید معایب و مزایای آن در نظر گرفته شود و در صورت لزوم از روش‌های دیگری مانند جوشکاری الکترود قابل حلقه استفاده کرد.

تفاوت جوشکاری CO2 با جوشکاری تیگ

جوشکاری CO2 و جوشکاری TIG دو روش جوشکاری مختلف هستند و تفاوت‌های زیادی در مورد تکنیک و نحوه عملکرد آن‌ها دارند. در ادامه به توضیح تفاوت‌های اصلی بین این دو روش می‌پردازیم‌.

فرایند جوشکاری

•  جوشکاری CO2 (MIG/MAG): در این روش، یک الکترود پیچیده با گاز محافظ CO2 استفاده می‌شود. جریان الکتریکی از طریق الکترود عبور می‌کند و میله جوش متال روی قطعه کار قرار می‌گیرد. درعین‌حال، گاز CO2 برای جلوگیری از تماس متال روی محیط هوا و اکسیداسیون فلز مورد جوش قرار می‌گیرد.
•  جوشکاری TIG: در این روش، قطب‌های الکترودی جداگانه استفاده می‌شوند. یک قطب الکترود تنها جریان الکتریکی را انتقال می‌دهد و قطب دیگر برای ایجاد قوس الکتریکی و انتقال حرارت به قطعه کار استفاده می‌شود. همچنین، در این روش از گاز محافظ، معمولاً آرگون، برای جلوگیری از اکسیداسیون فلز استفاده می‌شود.

نوع جوشکاری

•  جوشکاری CO2 (MIG/MAG): این روش بیشتر برای جوشکاری فلزات فلزی استفاده می‌شود، مانند فولاد و آلومینیوم. جریان الکتریکی پیوسته از طریق الکترود عبور می‌کند و جریان مواد در هنگام جوشکاری به‌صورت خودکار تنظیم می‌شود.
•  جوشکاری TIG: این روش بیشتر برای جوشکاری فلزات بسیار نازک، آلومینیوم و فولادهای ضدزنگ مناسب است. در این روش، جریان الکتریکی و جریان ماده جوش در دست کاربر قرار دارد و نیاز به تنظیم دقیق جریان و سرعت جوشکاری دارد.

کنترل حرارت

•  جوشکاری CO2 (MIG/MAG): در این روش، حرارت به طور خودکار توسط جریان الکتریکی و تنظیمات مربوطه کنترل می‌شود.
•  جوشکاری TIG: در این روش، کنترل حرارت به‌صورت دستی توسط جوشکار انجام می‌شود. جریان الکتریکی و سرعت حرکت قطب الکترودی توسط جوشکار تنظیم می‌شود.

 این تفاوت‌ها نشان می‌دهد که هر روش جوشکاری برای استفاده در شرایط و نوع فلزات مختلف مزایا و محدودیت‌های خود را دارد. برای انتخاب روش مناسب جوشکاری، باید نوع فلز، ضخامت قطعات، نیاز به‌دقت و کیفیت جوش، و سایر عوامل مربوطه را در نظر بگیرید.

عوارض جوشکاری CO2 چیست

 جوشکاری با استفاده از گاز CO2 (دی‌اکسیدکربن) یکی از روش‌های شایع در جوشکاری فلزات است. با این روش، گاز CO2 برای محافظت از منطقه جوش استفاده می‌شود. در ادامه، به برخی از عوارض و مسائل مرتبط با جوشکاری CO2 اشاره می‌کنیم؛

•  دود: جوشکاری با CO2 منجر به تولید دود زیادی می‌شود. این دود می‌تواند برای کارگران و افرادی که در اطراف محل جوشکاری حضور دارند، مضر باشد؛ بنابراین، لازم است از تهویه مناسب و ایمنی در محیط جوشکاری استفاده شود.
•  اکسیداسیون فلزات: گاز CO2 می‌تواند منجر به اکسیداسیون فلزات شود. اکسیداسیون فلزات باعث تشکیل لکه‌ها و زنگ‌زدگی می‌شود که می‌تواند باعث کاهش مقاومت و استحکام فلز جوشکاری شده شود. برای جلوگیری از این مشکل، از روش‌های محافظتی مانند استفاده از گازهای محافظ دیگر یا مخلوطی از گازها استفاده می‌شود.
•  شکست ترک‌ها: جوشکاری CO2 ممکن است منجر به تشکیل ترک‌ها در منطقه جوش شود. این ترک‌ها می‌توانند تحت تنش‌های حاصل از سردشدن فلز یا تغییر ابعاد موضعی در طول عملیات جوشکاری ایجاد شوند. برای جلوگیری از شکست ترک‌ها، فرایندها و تکنیک‌های مناسب برای کنترل تنش و سردشدن باید رعایت شود.
•  کیفیت جوش: جوشکاری با استفاده از CO2 ممکن است باعث کاهش کیفیت جوش شده و کاهش خواص مکانیکی فلز جوشکاری شده شود. برای کنترل و بهبود کیفیت جوش، عامل‌های جوشکاری، مانند جریان گاز CO2 و جریان جرقه، باید به‌درستی تنظیم شوند.

 مهم است بدانید که عوارض و مسائل مرتبط با جوشکاری CO2 قابل‌کاهش و کنترل هستند و با رعایت استانداردها و فنون صحیح جوشکاری، می‌توان این مسائل را کاهش داد و کیفیت جوشکاری را بهبود بخشید.

دستگاه جوش co2

 دستگاه جوش CO2 یا همان جوشکاری با گاز CO2 یک فرایند جوشکاری است که برای اتصال قطعات فلزی استفاده می‌شود. در این فرایند، گاز دی‌اکسیدکربن (CO2) به‌عنوان گاز محافظ یا شیلد استفاده می‌شود.

 دستگاه جوش CO2 معمولاً شامل یک منبع تغذیه برق، منبع گاز CO2 و تورچ جوشکاری می‌شود. در حین عملیات جوشکاری، جریان برقی بین قطعات فلزی ایجاد می‌شود و گاز CO2 به‌عنوان گاز محافظ اطراف جوشکاری پخش می‌شود. گرمای تولید شده توسط قوس الکتریکی بین الکترود جوشکاری و قطعه فلزی باعث ذوب و اتصال قطعات می‌شود.

 دستگاه جوش CO2 در بسیاری از صنایع مورداستفاده قرار می‌گیرد، از جمله صنایع خودروسازی، ساخت‌وساز، صنایع فلزی وغیره. این روش جوشکاری عموماً سریع‌تر و ارزان‌تر از برخی روش‌های دیگر مانند جوشکاری با الکترودهای پوشش‌دار است و به‌عنوان روش جوشکاری فولادها و فلزات آهنی محبوب است.

سخن پایانی

جوشکاری CO2 یکی از پرطرفدارترین جوشکاری‌ها است که در این مقاله به‌طور کامل با آن آشنا شدید. این جوشکاری در صنایع مختلف، کاربرد های مختلفی دارد. چون روشی آسان و کم هزینه است در بیشتر مواقع مورداستفاده قرار می‌گیرد.