پیچ به انگلیسی SCREW و BOLT است که تفاوت آنها در داشتن و نداشتن مهره است. پیچ یک اتصال دهنده موقت و در عین حال محکم است. پیچ گالوانیزه گرم تا زمانی که سن و سالی از وسیله شما بگذرد مانند یک همراه وفادار در کنارش میماند. پیچها انواع بسیار گوناگونی دارند که بسته به شکل رزوه، سر پیچ، نیمه رزوه یا تمام رزوه بودن، طول ساقه و تیز بودن آن در صنایع، سازهها و مشاغل مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
تاریخچه تولید پیچ در ایران به سال ۱۳۲۰ برمیگردد، که اولین بار تولید آن توسط مهندس ابوالفتاح آغاز شد؛ اما با جنس پیچهای حال حاضر بسیار متفاوت بود.
ساختار یا اجزای پیچ شامل: سر پیچ، ساقه پیچ و رزوه میباشد. که شکل، ابعاد گل پیچ، نوع رزوه، قطر و طول ساقه در انواع پیچها متفاوت است که هر کدام در مصارف مختلفی از جمله ماشین سازی، موتور، ماشینهای صنعتی، چوب، جرثقیل و انواع دکلهای مخابراتی به کار میروند. تناسب این اجزا با نحوهی کاربرد پیچ باعث میشود، بهترین عملکرد را ارائه دهد.
رزوه پیچ طی روشی به نام رزوه زنی در شکلهای مختلفی ساخته میشود. انواع رزوههای پیچ شامل:
گام پیچ در صنعت به میزان تغییر ارتفاع پیچ بعد از هر بار پیچاندن سر پیچ گفته میشود که بعضی از پیچها دارای گام بلند و درشت و بعضی دیگر دارای گام پایین یا کوتاه میباشند. هریک مزایا، معایب و ویژگیهای خود را دارند. برای تعیین گام پیچ روش ها، فرمولها و ابزارهای خاصی در دسترس است که در مقاله گام پیچ چیست؟ میتوانید به طور مفصل مطالعه کنید.
معمولا پیچها از متریالهای مختلفی ساخته میشوند و همین موضوع باعث ایجاد مقاومت و تنسایلهای مختلف در برابر فشار، کشش، تنش و ضد زنگ بودن در برابر رطوبت و آب میشود. با این حال باید توجه داشت که این ویژگیها به خلوص و کیفیت مواد و متریال نیز در ساخت پیچه، بستگی دارد.
جالب است بدانید! در سازههای دوران هخامنشی برای جلوگیری از زنگ زدن فلزات از سرب استفاده میشد.
پیچ استنلس استیل ترکیبی از فولاد کم کربن است، این پیچها از ۱۱ درصد کروم و ۱.۲ درصد کربن ساخته شده است و مقاومت بینظیری در برابر خوردگی دارد.
پیچ فولادی از کاربردیترین جنس پیچ است که در گریدهای ۸.۸ و ۱۰.۹ و ۱۲.۹ قابل سفارش است. هرچه این عدد بزرگتر باشد، درصد کربن بیشتر و به تبع استحکام و مقاومت آن در برابر فشار، کشش و تنش نیز بیشتر میشود.
پیچ سیلیکون برنز از آلیاژ مس و سیلیکون ساخته شده است و بیشتر برای سازههای دریایی به کار میرود. استفاده از پیچ سیلیکون برنز در ساخت قایقها گزینه مناسبی است. این پیچها به دلیل استحکام بالاتر معمولا به جای اتصالات برنجی به کار میرود.
پیچ آلومینیوم به دلیل انعطافپذیری بالا و سبک بودن، گزینه مناسبی برای متصل کردن قطعات به شمار میرود؛ از آنجایی که آلومینیوم خالص در پیچ باعث خوردگی میشود به همین دلیل معمولا از آلیاژهای آلومینیوم در پیچ استفاده میشود.
آبکاری از جمله روشهایی است که باعث افزایش طول عمر و مقاومت قطعات فلزی در برابر خوردگی میشود.
گالوانیزه کردن روشی است که از گذشته تا به امروز رونق داشته و به دو صورت گالوانیزه گرم و سرد انجام میشود:
پیچ در فرایند گالوانیزه گرم در دمای حدود ۵۶۰ تا ۶۳۰ درجه در مذاب روی غوطهور میشود و باعث ایجاد لایه ضخیمی از فلز روی بر سطح پیچ میشود، این لایه در برابر زنگ زدگی و خوردگی از پیچ محافظت میکند. گالوانیزه گرم مقاومت بسیار بیشتری نسبت به آبکاریهای دیگر دارد.
نکته مهم! برای انتخاب پیچ این مورد را حتما باید در نظر بگیرید که قطر پیچ بعد از گالوانیزه گرم افزایش و گرید آن کاهش مییابد.
در گالوانیزه سرد یا الکترو گالوانیزه پیچ در دمای ۲۶۰ درجه قرار میگیرد و لایهای نازک از فلز روی سطح پیچ را میپوشاند. این روش همان آبکاری معمولی است و مقاومت نسبی خواهد داشت. پیچ گالوانیزه سرد به دو رنگ نقرهای و طلایی در میآید.
مزیت بزرگ این آبکاری آن است که در قبال ایجاد مقاومت در برابر خوردگی، گرید و کلاس پیچ را نیز حفظ میکند اما نباید انتظار مقاومتی در حد پیچ گالوانیزه گرم را از آن داشت.
در این روش، پیچهای آغشته به روی و آلومینیوم، پس از خشک شدن در محفظه سانتریفیوژ قرار داده میشوند؛ سپس برای جذب فلز روی (zinc) و آلومینیوم (AL)، در کورهای با دمای حدود ۳۰۰ درجه قرار میگیرند.
پیچ سیاه یا خود رنگ هیچگونه پوششی ندارد؛ گاهی افراد تمایل دارند پیچ را به قیمت پایینتر خریداری کنند و به همین دلیل نمونهی خام و بدون پوشش آن را انتخاب میکنند که امکان خرید پیچ خود رنگ در در باملو فراهم است. اما نکته مهم این است که پیچ خود رنگ بعد از مدت زمان کوتاهی اکسید شود.
پیچها بسته به ساختار و طراحی آنها در انواع گستردهای قرار میگیرند، که در ادامه پرکاربردترین آنها را به اختصار توضیح میدهیم:
پیچ فلز با نوک تیز خود، میتواند به تنهایی فلز را سوراخ کند، معمولا برای اتصال ورقهای فلزی به کار میرود. گالوانیزه رایجترین پوشش برای پیچ فلز است.
پیچ خودکار نوک تیز و برندهای دارند و برای اتصال قطعات نیازی به مهره ندارد، از انواع پیچ خودکار میتوان به پیچ نوک بر (Pointed screw) اشاره کرد. پیچ خودکار در فضاهایی کاربرد دارد که دسترسی به طرف دیگر قطعات سخت است.
پیچ ماشینی در انواع مختلف سر تخت و سر عدسی ساخته میشود، معمولا در فضای دریل شده و همراه با مهره شش گوشه ریز (Hexagon nut) فیکس میشود.
پیچ چوب معمولا ساقه بلندی دارد، نیم رزوه است و به منظور ثابت ماندن در چوب رزوههای درشت و تیزی دارد.
پیچ آلن پرکاربردترین پیچ در صنعت است، از نظر ظاهری به پیچ شش گوشه شباهت زیادی دارند و معمولا در گرید ۸.۸، ۱۰.۹ و ۱۲.۹ تولید میشود.
پیچ نوک مته ای شبیه پیچ خودکار است اما با قابلیت سوراخ کاری بیشتر؛ معمولا در شیروانی برای جلوگیری از ورود گرد و غبار از پیچ نوک متهای واشردار استفاده میشود.
پیچ شش گوش از رایجترین انواع پیچ به شمار میرود؛ پیچ شش گوش معمولا به صورت تمام رزوه یا نیمه رزوه در بازار موجود است و بیشتر در سازههای بزرگ صنعتی و ماشین آلات به کار میرود.
پیچ چشمی بسته به کاربردش میتواند نوک تیز یا صاف داشته باشد، در اندازهها و سایزهای متفاوتی طراحی میشود، از پیچ چشمی برای بلند کردن و کشیدن اجسام یا قطعات سنگین به وسیله طناب یا کابلهای مقاوم استفاده میشود.
پیچ مغزی به دلیل نداشتن سرپیچ، مناسب فضاهای کم و کوچک است و به طور کامل در قطعه مورد نظر فرو میرود.
پیچ به دو روش کلی ساخته میشود: روش بدون برش و روش ماشین کاری.
تولید پیچ به روش بدون برش شامل: دو روش سرد و گرم است.
ساخت پیچ با روش ماشین کاری شامل: روشهای حدیده، قلاویز و تراشکاری است.
باملو امکان خرید پیچ کیلویی را به راحتی با یک کلیک برای شما فراهم کرده است. قیمت پیچ کیلویی به عوامل مختلفی از جمله: جنس پیچ، سایز، قطر، نوع سرپیچ، پوشش گالوانیزه گرم، گالوانیزه سرد، داکرومات و از همه مهمتر قیمت روز آهن و فولاد بستگی دارد.
خرید پیچ عمده وبدون واسطه از باملو هزینههای پروژهی شما را تا حد چشمگیری کاهش میدهد، در واقع شما هزینهای برابر با درب کارخانه پرداخت میکنید. قیمت پیچ عمده نسبت به قیمت پیچ تکی به مراتب مقرون به صرفهتر است.
با ورود و یا ثبت نام در سایت شما شرایط و قوانین استفاده از سرویس های سایت و قوانین حریم خصوصی آن را میپذیرید.