خدمات کارگاهی باملو

خدمات برش لیزر فلزات و ورق CNC

برش دقیق ورق سیاه، فولاد ساختمانی، استیل و گالوانیزه طبق نقشه، فایل یا نمونه؛ از یک قطعه تا تولید تیراژی، با امکان سوراخکاری، خمکاری، رزوه، جوش و تحویل قطعه‌ی نهایی.

ورودی سفارش
فایل، نقشه یا نمونه‌ی قطعه
فرمت فایل
DXF · DWG · STEP · PDF
تیراژ
از یک عدد تا تولید انبوه
تأمین ورق
با باملو یا کار اجرتی

فایل فنی ندارید؟ عکس، طرح دستی یا نمونه‌ی قطعه هم قابل بررسی است.

مسیر سفارش

  1. فایل یا نقشه‌ی شماDXF، DWG، STEP یا عکس نقشه
  2. بررسی فنی ساختپیش از تولید، نه بعد از آن
  3. برش و عملیات تکمیلیخم، سوراخ، رزوه، جوش و پوشش
  4. قطعه‌ی آماده‌ی نصببا کنترل ابعادی پیش از ارسال

باملو | ابزار فنی

قطعه‌ی من قابل ساخت است؟ چقدر وزن دارد؟

پیش از هر تماسی، دو چیز را همین‌جا روشن کنید: اینکه سفارش شما در مسیر بررسی مستقیم قرار می‌گیرد یا کارشناسی می‌خواهد، و وزن واقعی قطعه برای برآورد بار و حمل.

قطعه‌ی من با لیزر قابل ساخت است؟

چهار مشخصه‌ی اصلی را وارد کنید تا ببینید سفارش شما در مسیر بررسی مستقیم قرار می‌گیرد یا نیاز به کارشناسی دارد.

جنس ورق را انتخاب کنید تا نتیجه را ببینید.

محاسبه‌ی وزن ورق و قطعه

وزن را از روی ابعاد و چگالی متریال حساب می‌کند. برای برآورد بار، هزینه‌ی حمل و مقایسه‌ی متریال کاربرد دارد.

ابعاد و ضخامت را وارد کنید تا وزن محاسبه شود.

این محاسبه وزن ناخالص ورق مستطیلی است و سوراخ‌ها و برش‌های داخلی را کم نمی‌کند. ضخامت واقعی ورق هم از کارخانه تلرانس دارد.

باملو | ظرفیت

چه ورق‌هایی را برش می‌دهیم؟

فهرست متریال‌هایی که روی آن‌ها کار می‌کنیم و آن‌هایی که پیش از سفارش باید بررسی شوند.

متریال‌های قابل برش و وضعیت هرکدام
متریالگریدهای رایجکاربرد متعارفوضعیت
ورق سیاهST37پرکاربردترین ورق سازه‌ای؛ مناسب پلیت، براکت و قطعات عمومیفعال
فولاد ساختمانیST52مقاومت بالاتر؛ انتخاب متعارف بیس‌پلیت و گاست‌پلیتفعال
استیل۳۰۴مقاوم به خوردگی در محیط عمومی و صنایع غذاییفعال
استیل۳۱۶مقاومت بیشتر در محیط دریایی و شیمیاییفعال
گالوانیزهورق روی‌اندودپوشش کارخانه‌ای؛ مناسب کاور، داکت و قطعات بیرونیفعال
فولاد کربنیCK45بسته به ضخامت و کاربرد، پیش از سفارش بررسی می‌شودنیازمند بررسی
فولاد ضدسایشHardoxبرش‌پذیری و اثر حرارت روی سختی باید بررسی شودنیازمند بررسی

بازه‌ی ضخامت و حداکثر ابعاد ورق را وقتی روی این صفحه می‌نویسیم که دستگاه نصب و با ورق واقعی تست شده باشد. تا آن زمان عددی به‌عنوان ظرفیت اعلام نمی‌کنیم؛ مشخصات قطعه را بفرستید تا مورد به مورد بررسی کنیم.

باملو | متریال

ورق را شما می‌آورید یا ما؟

تأمین ورق با باملو

ورق را با گرید و ضخامت موردنیاز تأمین می‌کنیم، برش می‌دهیم و قطعه را تحویل می‌دهیم. قیمت ورق روز به همراه پرت محاسبه‌شده در استعلام می‌آید.

برش اجرتی روی ورق شما

ورق خودتان را تحویل می‌دهید و فقط اجرت خدمات را پرداخت می‌کنید. فقط جنس و ضخامت ورق را از قبل بگویید تا تنظیمات برش متناسب با آن انجام شود.

باملو | گاز برش

با کدام گاز بریده شود؟

گاز کمکی، مواد مذاب را از شکاف برش بیرون می‌راند. انتخاب آن هم روی قیمت اثر دارد و هم روی اینکه لبه‌ی قطعه تیره در بیاید یا روشن. اگر بگویید قطعه بعد از برش رنگ، جوش یا نصب نما می‌شود، گاز مناسب را پیشنهاد می‌دهیم.

مقایسه‌ی گازهای کمکی برش لیزر
گازمناسب برایکیفیت لبههزینه
اکسیژنورق سیاه و فولاد ساختمانی، به‌ویژه در ضخامت‌های بالاترلبه‌ی تیره و اکسیدشده؛ اگر قطعه رنگ یا جوش می‌شود، آماده‌سازی لبه لازم استکم‌هزینه‌ترین گزینه برای فولاد ضخیم
نیتروژناستیل و گالوانیزه، و هر قطعه‌ای که لبه‌ی تمیز می‌خواهدلبه‌ی روشن و بدون اکسید؛ آماده‌ی رنگ، جوش یا نمای بیرونیگران‌تر از اکسیژن، چون مصرف گاز بالاتر است
هوای فشردهورق نازک، وقتی ظاهر لبه بحرانی نیستکیفیتی بین اکسیژن و نیتروژنارزان‌ترین گزینه در ورق نازک

باملو | ورق شما

ورق شما بعد از برش چه می‌شود؟

وقتی ورق را خودتان می‌آورید، اسکلت ورق و باقیمانده هم مال شماست. تکلیفش را از همان استعلام روشن می‌کنیم تا موقع تحویل جای بحث نماند.

  • ضایعات و باقیمانده تحویل من شود

    قطعات بریده‌شده به همراه اسکلت ورق و باقیمانده‌ی قابل استفاده تحویل داده می‌شود.

  • ضایعات ریز را لازم ندارم

    فقط قطعات را تحویل می‌گیرید و ریزه‌های غیرقابل استفاده نزد ما می‌ماند.

  • باقیمانده برای سفارش بعدی نگه داشته شود

    ورق باقیمانده‌ی قابل استفاده را برای سفارش بعدی شما کنار می‌گذاریم. مدت نگهداری را در همان استعلام توافق می‌کنیم.

انتخاب شما در فرم استعلام ثبت می‌شود و روی برگه‌ی سفارش می‌نشیند.

باملو | قطعات

چه قطعاتی می‌سازیم؟

این‌ها خانواده‌های قطعه‌ای هستند که بیشترین سفارش را دارند. اگر قطعه‌ی شما در فهرست نیست، فایلش را بفرستید؛ ملاک، هندسه‌ی فایل است نه نام قطعه.

  • صفحه ستون و بیس‌پلیت

    ST52، ضخامت بالا، سوراخ انکربولت طبق مختصات نقشه

  • شابلون انکربولت

    ورق نازک با همان مختصات پلیت اصلی، برای جایگذاری بولت در بتن

  • فلنج

    قطر داخلی و خارجی و پیچ‌خور طبق نقشه

  • پولکی و دیسک

    برش دایره‌ای با قطر دلخواه، با یا بدون سوراخ مرکزی

  • رینگ

    حلقه با قطر داخلی و خارجی مشخص

  • لچکی

    مثلثی یا ذوزنقه‌ای، برای سخت‌کردن اتصال

  • گاست‌پلیت

    ورق اتصال با الگوی سوراخ پیچ طبق نقشه‌ی سازه

  • ورق سخت‌کننده

    نوار یا ورق تقویتی جوش‌شونده روی جان مقطع

  • پلیت اتصال

    ورق واسط بین دو عضو سازه‌ای

  • پلیت وصله

    ورق پوششی محل اتصال دو تیر یا ستون

  • صفحه‌ی انتهایی

    ورق سر مقطع با سوراخ پیچ

  • واشر پلیت

    واشر بزرگ‌تر از استاندارد، مناسب سوراخ لوبیایی

  • براکت و نگه‌دارنده

    برش تخت، آماده‌ی خم در همان سفارش

  • قطعات ماشین‌آلات

    قطعه‌ی فلزی طبق نقشه‌ی تولیدکننده

  • پانل و کاور صنعتی

    ورق نازک با الگوی سوراخ و برش بازشو

  • قطعه‌ی سفارشی طبق فایل

    هر هندسه‌ای که در فایل DXF یا STEP بسته باشد

فقط برش نمی‌خواهید؟

قطعه را کامل تحویل بگیرید: برش، سوراخکاری، خم، رزوه، جوش و پوشش در یک سفارش و با یک مسئول، به‌جای چرخاندن کار بین چند کارگاه.

انتخاب عملیات تکمیلی

باملو | ساخت کامل

عملیات بعد از برش

قطعه بعد از برش چه کاری لازم دارد؟

هر مورد را انتخاب کنید تا در فرم استعلام از قبل علامت بخورد و لازم نباشد دوباره وارد کنید.

باملو | سفارش پروژه‌ای

پروژه‌ی شما فقط یک قطعه نیست؟

ترکیب‌هایی که بیشتر از همه با هم سفارش داده می‌شوند و می‌توانند در یک استعلام بیایند.

  • صفحه ستون + بولت + مهره

    پلیت، انکربولت و مهره به‌صورت ست هماهنگ

  • پلیت + سوراخکاری

    برش کانتور و سوراخ در یک سفارش

  • شابلون + انکربولت

    شابلون و بولت از یک فایل، بدون اختلاف مختصات

  • برش + خم

    قطعه‌ی خم‌شده با اندازه‌ی نهایی، نه ورق تخت

  • برش + جوش

    زیرمجموعه‌ی جوش‌شده به‌جای قطعات جدا

  • برش + گالوانیزه

    قطعه‌ی آماده‌ی نصب در محیط بیرونی

باملو | نوع سفارش

یک نمونه، یک سری، یا تولید تکرارشونده؟

این سه، سفارش‌های متفاوتی هستند و مسیر و قیمت متفاوتی دارند. بگویید کدام‌اید تا از ابتدا درست برایتان قیمت بگذاریم.

  • نمونه یا تک‌قطعه

    می‌خواهید یک قطعه ساخته شود تا در مونتاژ واقعی تستش کنید.

    • بدون حداقل تعداد
    • سهم ورودی دستگاه در فاکتور بالاست
    • بازخورد ابعادی پیش از رفتن به تیراژ
  • سری کم

    چند ده قطعه برای یک پروژه‌ی مشخص.

    • چیدمان روی ورق قیمت واحد را پایین می‌آورد
    • امکان تحویل مرحله‌ای
    • همان فایل برای سفارش بعدی نگه داشته می‌شود
  • تولید تیراژی

    سفارش بزرگ یا تکرارشونده با مصرف مشخص.

    • بهترین قیمت واحد
    • امکان قرارداد تولید با برنامه‌ی ماهانه
    • گزارش برش و رهگیری متریال در صورت درخواست

مصرف ماهانه‌ی مشخصی دارید؟

فایل و مشخصات سفارش شما نزد ما می‌ماند و دفعه‌ی بعد فقط تعداد را اعلام می‌کنید. در فرم استعلام گزینه‌ی قرارداد تولید را علامت بزنید تا برنامه و قیمت پایدارتری تعریف کنیم.

درخواست قرارداد تولید

باملو | قیمت

قیمت برش لیزر چطور محاسبه می‌شود؟

واحد قیمت در بازار چیست؟

  1. محیط برش
  2. ضخامت ورق
  3. نرخ جنس و گاز
  4. تعداد سوراخ‌کاری
  5. ورودی دستگاه
  6. ورق و عملیات تکمیلی

محیط برش ضربدر ضخامت، همان سطحی است که پرتو باید از آن عبور کند؛ این عدد مبنای رایج قیمت‌گذاری در بازار است. بقیه‌ی اقلام روی آن اضافه می‌شوند.

  • سطح برش، نه وزن قطعه

    واحد رایج قیمت‌گذاری در بازار، محیط برش ضربدر ضخامت ورق است؛ یعنی سطحی که پرتو باید از آن عبور کند. به همین دلیل دو قطعه‌ی هم‌وزن با پیچیدگی متفاوت، قیمت برش متفاوت دارند.

  • جنس ورق و گاز برش

    نرخ پایه‌ی هر میلی‌متر مربع برش برای ورق سیاه با اکسیژن و استیل با نیتروژن یکسان نیست. انتخاب گاز هم روی قیمت و هم روی کیفیت لبه اثر مستقیم دارد.

  • تعداد نقطه‌ی شروع برش

    هر سوراخ یک سوراخ‌کاری اولیه‌ی جداگانه دارد؛ قطعه‌ای با چهل سوراخ ریز از قطعه‌ای با دو سوراخ درشت گران‌تر تمام می‌شود.

  • تیراژ و چیدمان روی ورق

    با تعداد بیشتر، قطعات بهتر کنار هم چیده می‌شوند، پرت ورق کم می‌شود و قیمت واحد پایین می‌آید.

  • مصرف و پرت ورق

    هندسه‌ی قطعه تعیین می‌کند چه سهمی از ورق قابل استفاده است و چقدر ضایعات می‌ماند.

  • حداقل اجرت یا ورودی دستگاه

    راه‌اندازی دستگاه برای هر سفارش یک هزینه‌ی ثابت دارد که در بازار به آن ورودی دستگاه یا حداقل اجرت می‌گویند. در سفارش تک‌قطعه‌ای همین رقم بخش عمده‌ی فاکتور می‌شود؛ ما آن را در همان استعلام صریح اعلام می‌کنیم تا در فاکتور غافلگیر نشوید.

  • تأمین ورق

    اگر ورق را خودتان بیاورید فقط اجرت ساخت حساب می‌شود؛ اگر تأمین با ما باشد قیمت ورق روز هم اضافه می‌شود.

  • عملیات تکمیلی

    پلیسه‌گیری، خم، سوراخ، رزوه، جوش و پوشش هرکدام جداگانه روی قیمت نهایی اثر دارند.

چرا قیمت کیلویی به‌تنهایی کافی نیست؟

وزن ورق تنها یکی از عوامل قیمت است. دو قطعه‌ی هم‌وزن می‌توانند به‌دلیل تفاوت طول مسیر برش و تعداد سوراخ‌ها هزینه‌ی برش کاملا متفاوتی داشته باشند. به همین دلیل قیمت را روی فایل واقعی حساب می‌کنیم، نه روی وزن تنها.

تا وقتی داده‌های واقعی تولید (زمان ماشین، مصرف گاز، بازده چیدمان) جمع نشده باشد، ماشین‌حساب قیمت لحظه‌ای روی این صفحه نمی‌گذاریم. عددی که نتوانیم پایش بایستیم، استعلام را خراب می‌کند.

باملو | چیدمان

چیدمان قطعات و کاهش پرت ورق

بخش بزرگی از هزینه‌ی یک سفارش برش، خودِ ورق است. اینکه قطعات چطور روی ورق چیده شوند مستقیم تعیین می‌کند چقدر ورق مصرف شود و چقدر ضایعات بماند.

  1. فایل خام شما

    قطعات هرکدام در فایل خودشان‌اند و هنوز جای مشخصی روی ورق ندارند.

  2. چیدمان روی ورق

    قطعات را طوری کنار هم می‌چینیم که فاصله‌ی لازم برای برش رعایت شود و کمترین سطح ورق هدر برود.

  3. باقیمانده‌ی قابل استفاده

    ورق بهینه‌شده

    نتیجه، ورق کمتر و در نتیجه قیمت واحد پایین‌تر است؛ به‌ویژه وقتی تعداد بالا می‌رود.

  • چرا تیراژ بالاتر ارزان‌تر تمام می‌شود

    با تعداد بیشتر، قطعات بهتر در هم قفل می‌شوند و سهم ورقی که به ضایعات می‌رود کم می‌شود. همین یک عامل، تفاوت قیمت واحد سفارش تکی و تیراژی را می‌سازد.

  • هندسه‌ی قطعه هم اثر دارد

    قطعه‌ی مستطیلی تقریبا بدون پرت کنار هم می‌نشیند؛ قطعه‌ی L شکل یا دایره‌ای ذاتا فضای خالی بین خودش جا می‌گذارد.

  • چند سفارش، یک ورق

    اگر چند قطعه‌ی متفاوت با یک جنس و ضخامت دارید، آن‌ها را روی یک ورق می‌چینیم تا به‌جای چند ورق ناقص، یک ورق کامل مصرف شود.

  • چیدمان را ما انجام می‌دهیم

    لازم نیست قطعات را خودتان روی ورق بچینید. فایل تک‌قطعه بفرستید؛ چیدمان بخشی از کار ماست.

باملو | راهنمای فنی

فایل برش را چطور آماده کنیم؟

اگر فایل این نه مورد را داشته باشد، معمولا بدون رفت‌وبرگشت وارد تولید می‌شود.

  • مقیاس یک‌به‌یک

    فایل باید در اندازه‌ی واقعی باشد، نه بزرگ‌نمایی یا کوچک‌نمایی‌شده.

  • واحد میلی‌متر

    واحد فایل را روی میلی‌متر بگذارید تا تفسیر ابعاد جای ابهام نداشته باشد.

  • کانتورهای بسته

    هر کانتور برش باید کاملا بسته باشد؛ خط باز، مسیر برش را خراب می‌کند.

  • حذف خطوط تکراری

    خط‌های روی هم باعث برش دوباره روی یک مسیر و سوختن لبه می‌شوند.

  • حذف خطوط کمکی

    خطوط راهنما، اندازه‌گذاری و هاشور نباید در لایه‌ی برش باشند.

  • تبدیل یا حذف متن

    متن‌ها را به منحنی تبدیل کنید یا از لایه‌ی برش بیرون بگذارید.

  • پاک‌کردن لایه‌های اضافه

    فقط لایه‌ی هندسه‌ی برش بماند تا تفسیر فایل قطعی باشد.

  • ذکر ضخامت و متریال

    فایل هندسه دارد ولی جنس و ضخامت ندارد؛ این دو را جدا بنویسید.

  • ذکر تعداد هر قطعه

    اگر فایل چند قطعه دارد، تعداد هرکدام را مشخص کنید.

فایل مشکل دارد؟

این سه مورد رایج‌ترین مشکلات فایل ورودی هستند. اگر اصلاح ساده باشد، همان را انجام می‌دهیم و هزینه‌ای اضافه نمی‌شود؛ اگر فایل نیاز به طراحی مجدد داشته باشد، پیش از هر کاری به شما می‌گوییم.

  • فایل باز نمی‌شود

    نسخه‌ی فایل یا نوع خروجی ممکن است سازگار نباشد. همان فایل را بفرستید تا بررسی کنیم و در صورت نیاز فرمت دیگری از شما بخواهیم.

  • خطوط دوبل دارد

    هندسه‌های روی هم باعث می‌شوند مسیر برش دو بار طی شود. این مورد معمولا با پاک‌سازی ساده حل می‌شود.

  • مقیاس اشتباه است

    اگر ابعاد فایل با اندازه‌ی واقعی نخواند، پیش از تولید به شما اطلاع می‌دهیم و اندازه‌ی مبنا را تأیید می‌گیریم.

باملو | بررسی فنی

قبل از برش، نقشه از نظر ساخت بررسی می‌شود

بررسی فنی را کارشناس ساخت انجام می‌دهد، پیش از تولید و پیش از اینکه ورق مصرف شود. اگر موردی پیدا شود، به شما گزارش می‌دهیم و تا تعیین تکلیف، کار شروع نمی‌شود.

  • فاصله‌ی سوراخ تا لبه‌ی قطعه
  • قطر سوراخ نسبت به ضخامت ورق
  • جزئیات خیلی ریز که در ضخامت انتخابی قابل اجرا نیستند
  • گوشه‌های تیز و شعاع گوشه
  • فاصله‌ی بین دو برش مجاور
  • احتمال اعوجاج حرارتی در قطعات باریک و بلند
  • ابعاد قطعه نسبت به ورق قابل تأمین
  • چیدمان قطعات روی ورق و میزان پرت

قواعد عددی که به ضخامت ورق بستگی دارند

این نسبت‌ها به دستگاه خاصی وابسته نیستند و روی هر لیزر فایبر برقرارند. با آن‌ها می‌توانید پیش از ارسال فایل، بیشتر ایرادهای رایج نقشه را خودتان بگیرید.

حداقل‌های ساخت‌پذیری نسبت به ضخامت ورق
موردقاعدهچرا
قطر سوراخقطر سوراخ دست‌کم برابر ضخامت ورقسوراخ کوچک‌تر از ضخامت، دیواره‌ی مخروطی و لبه‌ی نامرتب می‌دهد و در ورق ضخیم ممکن است اصلا باز نشود.
فاصله‌ی سوراخ تا لبهدست‌کم یک برابر ضخامت، ترجیحا یک و نیم برابرنزدیک‌تر از این، حرارت برش لبه را می‌کشد و دیواره‌ی باریک تاب برمی‌دارد.
فاصله‌ی بین دو سوراخپل بین دو سوراخ دست‌کم یک و نیم برابر ضخامتپل باریک‌تر، در استیل بیشترین احتمال تاب‌برداشتن و سوختن را دارد.
عرض شکاف و جزئیات باریکعرض هر شکاف یا زبانه دست‌کم برابر ضخامتجزئیات باریک‌تر از ضخامت، در عمل با پهنای خود برش پر می‌شوند.

قطعه‌ی من از نظر ساخت مشکل ندارد؟

ضخامت ورق و کوچک‌ترین اندازه‌های نقشه را وارد کنید تا نسبت‌های بحرانی بررسی شود. این قواعد به ضخامت وابسته‌اند و روی هر دستگاه لیزری برقرارند.

ضخامت ورق را وارد کنید تا حداقل‌ها محاسبه شود.

این‌ها قواعد عمومی ساخت‌پذیری‌اند و جای بررسی فایل واقعی را نمی‌گیرند. نظر نهایی بعد از دیدن فایل و کل هندسه‌ی قطعه اعلام می‌شود.

باملو | دقت

دقت و تلرانس برش

  • اندازه‌ی بحرانی را روی نقشه علامت بزنید

    اگر یک اندازه در مونتاژ حیاتی است، همان را روی نقشه مشخص کنید. کنترل نهایی روی همان اندازه انجام می‌شود.

  • تلرانس ورق خام با تلرانس برش فرق دارد

    ضخامت خود ورق از کارخانه تلرانس دارد؛ این با دقت مسیر برش یکی نیست و جداگانه باید دیده شود.

  • در ورق ضخیم، دهانه‌ی ورودی و خروجی برش یکسان نیست

    با افزایش ضخامت، مقطع برش کمی مخروطی می‌شود. اگر قطر سوراخ حساس است، این را از قبل بگویید.

  • پهنای خود برش را در اندازه‌ها حساب کنید

    پرتو لیزر خودش پهنایی دارد و مقداری فلز را برمی‌دارد؛ به این پهنا کرف می‌گویند. در قطعاتی که باید دقیقا داخل هم بنشینند، همین کسری از میلی‌متر تعیین‌کننده است و در آماده‌سازی فایل لحاظ می‌شود.

  • عدد دقت را وقتی اعلام می‌کنیم که اندازه گرفته باشیم

    تا زمانی که دستگاه نصب و با ورق واقعی تست نشده، عددی به‌عنوان دقت روی این صفحه نمی‌نویسیم.

باملو | انتخاب روش

برش لیزر یا روش دیگر؟

همیشه لیزر بهترین گزینه نیست. اگر روش دیگری برای قطعه‌ی شما مناسب‌تر یا ارزان‌تر باشد، همان را می‌گوییم.

انتخاب روش برش بر اساس نیاز قطعه
نیاز قطعهروش پیشنهادی
قطعه‌ی دقیق با هندسه‌ی پیچیدهبرش لیزر
تعداد زیاد سوراخ استاندارد و تکراریپانچ
برش مستقیم و ساده روی ورقگیوتین، معمولا اقتصادی‌تر
ورق خیلی ضخیمبسته به ضخامت: لیزر، پلاسما یا واترجت
قطعه‌ای که نباید ناحیه‌ی متأثر از حرارت داشته باشدواترجت
قطعه‌ی سری با جزئیات تکراریلیزر یا پانچ، بسته به هندسه

باملو | روند سفارش

از ارسال فایل تا تحویل قطعه

  1. ارسال فایل یا نقشه
  2. بررسی فنی فایل
  3. انتخاب و تأمین متریال
  4. محاسبه‌ی قیمت
  5. تأیید سفارش
  6. چیدمان قطعات روی ورق
  7. برش
  8. عملیات تکمیلی
  9. کنترل کیفیت
  10. بسته‌بندی و ارسال

زمان تحویل را در همان استعلام و متناسب با ظرفیت خط اعلام می‌کنیم؛ عدد کلی و از پیش نوشته‌شده روی صفحه نمی‌گذاریم چون بسته به تیراژ، متریال و عملیات تکمیلی تغییر می‌کند. اگر سفارش شما فوری است، در فرم استعلام همان گزینه را علامت بزنید و تاریخ موردنیازتان را بنویسید.

باملو | کنترل کیفیت

قبل از تحویل چه چیزی کنترل می‌شود؟

  • ابعاد کلی قطعه
  • موقعیت سوراخ‌ها نسبت به مبنای نقشه
  • قطر سوراخ‌ها
  • تعداد و تفکیک قطعات
  • ضخامت ورق مصرفی
  • ظاهر و پلیسه‌ی لبه‌ی برش
  • انجام‌شدن عملیات تکمیلی سفارش

اگر گواهی متریال، گزارش کنترل ابعادی یا فاکتور رسمی لازم دارید، در فرم استعلام علامت بزنید تا از ابتدا در قیمت و مدارک لحاظ شود.

باملو | مستندات

گزارش برش و رهگیری متریال

برای سفارش تیراژی یا پروژه‌ای که باید مستند باشد، فقط قطعه تحویل نمی‌دهیم؛ اگر در استعلام درخواست کنید، گزارش سفارش هم همراهش می‌آید.

  • متراژ کل مسیر برش

    طول واقعی برشی که روی سفارش شما انجام شده است.

  • تعداد نقاط شروع برش

    تعداد پیرس، که یکی از اقلام مستقیم هزینه است.

  • تعداد قطعات به تفکیک

    شمارش نهایی هر قطعه در برابر تعداد سفارش‌شده.

  • تعداد ورق مصرفی

    چند ورق کامل برای این سفارش مصرف شده است.

  • سهم پرت

    چه بخشی از ورق به قطعه تبدیل شده و چه بخشی ضایعات بوده است.

رهگیری متریال

اگر گرید و مدارک ورق برای پروژه‌ی شما اهمیت دارد، شماره‌ی ذوب و مشخصات تأمین‌کننده را به سفارش پیوست می‌کنیم. این کار به تأمین ورق توسط ما و در دسترس بودن مدارک از تأمین‌کننده بستگی دارد؛ پیش از تأیید سفارش صریح می‌گوییم ممکن است یا نه.

کیفیت برش یعنی چه؟

به‌جای «دقت بی‌نظیر»، کیفیت برش چهار معیار سنجیدنی دارد که موقع تحویل خودتان هم می‌توانید بررسی‌شان کنید:

  • دقت ابعادی: اختلاف اندازه‌ی قطعه‌ی تحویلی با اندازه‌ی نقشه.
  • عمود بودن لبه: اینکه مقطع برش نسبت به سطح ورق چقدر عمود است؛ در ورق ضخیم‌تر بیشتر به چشم می‌آید.
  • زبری سطح برش: بافت دیواره‌ی برش؛ هرچه ریزتر و یکنواخت‌تر، لبه تمیزتر است.
  • پلیسه و سرباره: مواد مذاب چسبیده به لبه‌ی زیرین قطعه، که در صورت نیاز پلیسه‌گیری می‌شود.

باملو | صنایع

این خدمت بیشتر برای چه صنایعی است؟

  • ساختمان و سوله
  • دکل و مخابرات
  • تجهیزات صنعتی
  • ماشین‌سازی
  • نفت، گاز و پتروشیمی
  • تابلو برق
  • تأسیسات
  • تجهیزات شهری
  • خودرو و قطعه‌سازی

باملو | پرسش‌های پرتکرار

سوال‌های رایج

  • چه فایل‌هایی برای برش لیزر قبول می‌کنید؟

    برای تولید، فایل DXF یا DWG دوبعدی و STEP سه‌بعدی مبنای کار است. PDF، عکس و اسکن نقشه را هم می‌پذیریم، اما این‌ها فقط برای بررسی اولیه‌اند و پیش از تولید باید به فایل برش تبدیل شوند.

  • فایل DXF ندارم، چه کنم؟

    عکس قطعه، کروکی دستی با اندازه‌ها، PDF نقشه یا حتی نمونه‌ی فیزیکی قطعه را بفرستید. ابعاد را با شما نهایی می‌کنیم و فایل برش را خودمان آماده می‌کنیم.

  • ورق را خودم می‌توانم تأمین کنم؟

    بله. به این حالت برش اجرتی می‌گوییم؛ ورق را شما می‌آورید و فقط اجرت ساخت پرداخت می‌کنید. جنس و ضخامت ورق را از قبل به ما بگویید تا تنظیمات برش را متناسب با آن انجام دهیم.

  • حداقل تعداد سفارش چقدر است؟

    حداقل تعداد نداریم. یک قطعه هم برش می‌دهیم؛ فقط توجه داشته باشید که در تعداد پایین، هزینه‌ی ثابت آماده‌سازی روی همان یک قطعه می‌نشیند و قیمت واحد بالاتر می‌شود.

  • قیمت برش چطور محاسبه می‌شود؟

    بر اساس جنس و ضخامت، طول کل مسیر برش، تعداد نقاط شروع برش، تیراژ، مصرف ورق، تأمین متریال و عملیات تکمیلی. وزن ورق تنها یکی از این عوامل است و به‌تنهایی قیمت را تعیین نمی‌کند.

  • چرا دو قطعه‌ی هم‌وزن قیمت یکسان ندارند؟

    چون قیمت به مسیر برش وابسته است نه فقط به وزن. قطعه‌ای با سوراخ‌ها و جزئیات زیاد، مسیر برش و تعداد نقاط شروع بیشتری دارد و بیشتر طول می‌کشد، حتی اگر وزنش با قطعه‌ی ساده برابر باشد.

  • خمکاری هم انجام می‌دهید؟

    بله. برش و خم در یک مجموعه انجام می‌شود و همین باعث می‌شود گسترده‌ی ورق دقیقا با ابزار خم هماهنگ باشد و خطای جابه‌جایی بین دو کارگاه حذف شود.

  • سوراخکاری و قلاویز هم انجام می‌شود؟

    بله. سوراخکاری، سوراخ لوبیایی، قلاویز، کانترسینک و پلیسه‌گیری را می‌توانید در همان سفارش برش انتخاب کنید تا قطعه آماده‌ی نصب تحویل داده شود.

  • قطعه را کامل و آماده‌ی نصب هم تحویل می‌دهید؟

    بله. مسیر کامل شامل تأمین ورق، برش، سوراخ، خم، رزوه، جوش و پوشش را در یک سفارش انجام می‌دهیم تا لازم نباشد کار را بین چند کارگاه بچرخانید.

  • «ورودی دستگاه» یا حداقل اجرت یعنی چه؟

    راه‌اندازی دستگاه برای هر سفارش، مستقل از اینکه یک قطعه باشد یا صد قطعه، یک هزینه‌ی ثابت دارد. در بازار به آن ورودی دستگاه یا حداقل اجرت می‌گویند. در سفارش‌های کوچک همین رقم سهم اصلی فاکتور است؛ ما آن را در همان استعلام جدا و صریح اعلام می‌کنیم.

  • برش با اکسیژن بهتر است یا نیتروژن؟

    بستگی به جنس و به سرنوشت قطعه دارد. اکسیژن برای ورق سیاه و فولاد ضخیم سریع‌تر و کم‌هزینه‌تر است اما لبه‌ی تیره و اکسیدشده می‌گذارد. نیتروژن لبه‌ی روشن و بدون اکسید می‌دهد و برای استیل، ورق گالوانیزه و هر قطعه‌ای که رنگ یا جوش می‌شود مناسب‌تر است، ولی گران‌تر تمام می‌شود. اگر بگویید قطعه بعدا چه می‌شود، گاز مناسب را پیشنهاد می‌دهیم.

  • لبه‌ی قطعه تیره و سیاه است؛ ایراد کار است؟

    نه، این لایه‌ی اکسید طبیعی برش با اکسیژن است. اگر قطعه رنگ یا جوش می‌شود، همین لایه باید برداشته شود؛ می‌توانید پلیسه‌گیری و آماده‌سازی لبه را در همان سفارش انتخاب کنید یا از ابتدا برش با نیتروژن را بخواهید.

  • لوله، پروفیل، نبشی و ناودانی هم برش می‌دهید؟

    برش مقاطع لوله و پروفیل با برش ورق فرق دارد و به مجموعه‌ی چرخان جداگانه نیاز دارد. مقطع، قطر یا ابعاد و طول قطعه را برای ما بفرستید تا صادقانه بگوییم این سفارش را انجام می‌دهیم یا خیر.

  • ورق خودم را آورده‌ام؛ ضایعات و باقیمانده‌اش را تحویل می‌دهید؟

    هرطور بخواهید. در فرم استعلام سه گزینه دارید: ضایعات و اسکلت ورق تحویل شما شود، ریزه‌های غیرقابل استفاده را لازم نداشته باشید، یا باقیمانده‌ی قابل استفاده برای سفارش بعدی‌تان نزد ما بماند. تصمیم را از قبل بگیرید تا در تحویل جای بحث نماند.

  • گزارش برش هم می‌دهید؟

    بله، اگر در استعلام درخواست کنید. گزارش شامل متراژ کل مسیر برش، تعداد نقاط شروع برش، تعداد قطعات به تفکیک، تعداد ورق مصرفی و سهم پرت است. برای مدیر خرید و پروژه‌های تیراژی کاربرد دارد.

  • برای پروژه‌ی حساس، رهگیری متریال ممکن است؟

    اگر گرید و مدارک ورق برای پروژه‌ی شما اهمیت دارد، در استعلام درخواست رهگیری بدهید تا شماره‌ی ذوب و مشخصات تأمین‌کننده به سفارش شما پیوست شود. این کار به تأمین ورق توسط ما و در دسترس بودن مدارک از تأمین‌کننده بستگی دارد و پیش از تأیید سفارش به شما می‌گوییم ممکن است یا نه.

  • سفارش تکرارشونده دارم؛ هر بار باید فایل بفرستم؟

    نه. فایل و مشخصات سفارش شما نزد ما می‌ماند و دفعه‌ی بعد فقط تعداد را اعلام می‌کنید. اگر مصرف ماهانه‌ی مشخصی دارید، در استعلام گزینه‌ی قرارداد تولید را علامت بزنید تا برنامه‌ی تولید و قیمت پایدارتری برایتان تعریف کنیم.

  • چیدمان قطعات روی ورق را خودم باید انجام دهم؟

    نه. فایل تک‌قطعه بفرستید؛ چیدمان روی ورق بخشی از کار ماست و مستقیم روی مصرف ورق و قیمت اثر دارد. اگر چند قطعه‌ی متفاوت با یک جنس و ضخامت دارید، همه را روی یک ورق می‌چینیم.

  • ارسال به شهرستان دارید؟

    بله، ارسال به سراسر کشور انجام می‌شود. روش و هزینه‌ی ارسال بسته به وزن، ابعاد و مقصد در همان استعلام اعلام می‌شود.

  • فاکتور رسمی صادر می‌کنید؟

    بله. اگر فاکتور رسمی لازم دارید، در فرم استعلام همان گزینه را علامت بزنید تا از ابتدا در قیمت و مدارک لحاظ شود.

  • برای قطعات حساس گزارش کنترل ابعادی می‌دهید؟

    اگر در فرم استعلام درخواست کنید، گزارش کنترل ابعادی روی اندازه‌های علامت‌گذاری‌شده‌ی نقشه ارائه می‌شود. گواهی متریال هم در صورت درخواست و در دسترس بودن از تأمین‌کننده ارائه می‌شود.

باملو | استعلام

نقشه را بفرستید؛ امکان ساخت و هزینه را بررسی می‌کنیم

پنج فیلد اول برای شروع بررسی کافی است. اگر جزئیات فنی را هم پر کنید، قیمت دقیق‌تری می‌گیرید و رفت‌وبرگشت کمتری لازم می‌شود.

فایل نقشه

DXF، DWG و STEP مبنای تولید هستند. PDF، عکس یا کروکی دستی را هم می‌پذیریم، اما برای بررسی اولیه؛ پیش از تولید باید به فایل برش تبدیل شوند.

فایل و مشخصات شما فقط برای بررسی و قیمت‌گذاری همین سفارش استفاده می‌شود.