جوشکاری برق چیست؟ + معرفی انواع جوش برق

جوشکاری برق یکی از اصلی‌ترین و پرفروش‌ترین روش‌های اتصال فلزات در صنایع مختلف است؛ روشی که به‌دلیل سرعت اجرا، استحکام بالا و تجهیزات قابل‌دسترس، انتخاب اول بسیاری از کارگاه‌ها، کارخانه‌ها و پروژه‌های صنعتی به‌شمار می‌رود. این تکنیک زیرمجموعه‌ای از جوشکاری ذوبی است و به‌عنوان یک راهکار مقرون‌به‌صرفه و موثر، نقش کلیدی در تولید، ساخت و تعمیرات فلزی ایفا می‌کند. در ادامه با ما همراه باشید تا با جزئیات فنی، مزایا و کاربردهای جوشکاری برق بیشتر آشنا شوید و بهترین تصمیم را برای انتخاب روش جوشکاری در پروژه خود بگیرید.

تاریخچه جوشکاری برق

جوشکاری برق یکی از مؤثرترین و پرکاربردترین روش‌های اتصال فلزات در صنایع مدرن است. این فناوری با بهره‌گیری از جریان الکتریکی و حرارت تولیدشده توسط قوس الکتریکی، امکان ایجاد اتصالاتی محکم، دائمی و قابل‌اطمینان بین قطعات فلزی را فراهم می‌کند. به‌همین‌دلیل، امروزه جوشکاری برق به بخش جدایی‌ناپذیر خطوط تولید، پروژه‌های ساخت‌وساز، مونتاژ قطعات صنعتی و تعمیرات سنگین تبدیل شده است.

تاریخچه استفاده صنعتی از جوشکاری به قرن 19 بازمی‌گردد؛ زمانی که دانشمندانی چون همفری دیوی و نیکولا تسلا، با آزمایش‌های پیشگامانه خود در زمینه قوس الکتریکی، مسیر توسعه این فناوری را هموار کردند. کشف قوس الکتریکی توسط تسلا در سال 1881، نقطه عطفی در این صنعت بود؛ چراکه زمینه را برای ابداع روش‌های نوین جوشکاری مانند جوشکاری قوسی الکترود دستی، MIG و TIG فراهم کرد.

در طول قرن بیستم، تکنولوژی جوشکاری برق با جهش‌های چشمگیری مواجه شد. استفاده از تجهیزات پیشرفته، سیستم‌های کنترل هوشمند (CNC) و ربات‌های صنعتی، دقت و سرعت عملیات جوشکاری را به‌طرز قابل‌توجهی افزایش داد. امروزه این روش در صنایع کلیدی مانند خودروسازی، نفت‌وگاز، ساخت سازه‌های فلزی، صنعت برق و حتی تولید تجهیزات پزشکی جایگاه ویژه‌ای دارد.

افزون‌بر روش‌های کلاسیک، فناوری‌های نوین مانند جوشکاری لیزری و جوشکاری با پرتو الکترونی نیز در حال ورود به بازار هستند و افق‌های جدیدی را پیش‌روی تولیدکنندگان و مهندسان قرار داده‌اند. اگر به‌دنبال روشی قابل‌اعتماد، مقرون‌به‌صرفه و قدرتمند برای اتصال فلزات هستید، جوشکاری برق یکی از انتخاب‌های هوشمندانه و سودآور برای پروژه‌های صنعتی شما خواهد بود.

جوشکاری برق چیست و چرا انتخاب اول صنعتگران است؟

جوشکاری برق یا جوشکاری الکتریکی (Electric Arc Welding) یکی از اصلی‌ترین روش‌های اتصال قطعات فلزی در صنایع مختلف است؛ روشی سریع، مطمئن و اقتصادی که به‌واسطه ایجاد قوس الکتریکی، حرارتی بالا تولید می‌کند و قطعات فلزی را با استحکام بالا به یکدیگر متصل می‌سازد. این فناوری، پایه و اساس بسیاری از فرایندهای تولید و ساخت در دنیای امروز را شکل می‌دهد.

در این فرایند، با استفاده از دستگاه جوش و الکترودهای مخصوص، قوسی پرانرژی میان الکترود و سطح فلز ایجاد می‌شود. حرارت حاصل از این قوس، فلز را در نقطه اتصال ذوب می‌کند و پس از خنک‌شدن، یک جوش یکپارچه و مقاوم شکل می‌گیرد. مزیت اصلی این روش، قابلیت اجرای آن بر روی انواع مختلف فلزات و امکان انجام اتصالات در محل پروژه است؛ از سوله‌سازی و تعمیرات صنعتی گرفته تا تولیدات سری و سنگین.

چرا جوشکاری برق محبوب است؟

•  سرعت بالا در اجرا
• امکان اتصال دقیق و تمیز
•  مناسب برای پروژه‌های سبک و سنگین
• سازگار با تجهیزات اتوماتیک و نیمه‌اتوماتیک
•  کاربرد گسترده در صنایع نفت‌و‌گاز، خودروسازی، ساختمان، کشتی‌سازی، هوافضا و بیشتر

امروزه، شرکت‌ها و کارگاه‌های صنعتی برای افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و تضمین کیفیت اتصال فلزات، به‌طور گسترده از تکنولوژی جوشکاری برق استفاده می‌کنند. اگر به‌دنبال روشی مطمئن، مقرون‌به‌صرفه و صنعتی برای جوشکاری هستید، جوشکاری برق یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه برای پروژه‌های شماست.

انواع جوشکاری برق

با اینکه جوشکاری برق زیر مجموعه جوشکاری ذوبی است، اما خود در انواع مختلفی وجود دارد که عبارتند از:

• جوشکاری میگ ( MIG )
• جوشکاری TIG
• جوشکاری استیک
• جوش برق با الکترود دستی
• جوش برق نفوذی
• جوشکاری برق بدون الکترود

در ادامه هر یک از انواع جوشکاری را به تفکیک معرفی می‌کنیم.

جوشکاری میگ ( MIG ) چیست؟

جوشکاری MIG (مخفف Metal Inert Gas) یکی از روش‌های پیشرفته جوشکاری قوس الکتریکی است که در آن، اتصال قطعات فلزی از طریق ذوب سیم جوش و در حضور گاز محافظ انجام می‌شود. این فناوری همچنین در شرایط خاص با نام MAG (Metal Active Gas) نیز شناخته می‌شود که تفاوت آن در نوع گاز محافظ به‌کاررفته است؛ در MIG از گازهای بی‌اثر مانند آرگون و در MAG از گازهای فعال نظیر دی‌اکسید کربن استفاده می‌شود.

در این روش، سیم جوش به‌صورت پیوسته از یک قرقره تغذیه‌شده و هم‌زمان جریان الکتریکی از آن عبور می‌کند. این سیم هنگام تماس با قطعه کار، ذوب‌شده و حوضچه جوش را ایجاد می‌کند. هم‌زمان با ذوب سیم، گاز محافظ از نازل خارج می‌شود تا منطقه جوش را از تماس با هوا، رطوبت و اکسیژن محیط ایزوله کند. این گاز از ایجاد ناخالصی، اکسیداسیون و تضعیف جوش جلوگیری می‌کند و کیفیت نهایی را به‌شکل چشمگیری افزایش می‌دهد.

مزایای جوشکاری MIG

• سرعت بالا در اجرای جوشکاری نسبت به بسیاری از روش‌های دیگر
• جوش تمیز و بدون پاشش زیاد
• قابلیت استفاده روی فلزات آهنی و غیرآهنی مانند فولاد، آلومینیوم، مس و…
• سهولت یادگیری و اجرای اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک

کاربردهای جوشکاری MIG

به‌دلیل انعطاف‌پذیری بالا و کیفیت اتصال مطلوب، جوشکاری MIG در طیف گسترده‌ای از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد:

• صنعت خودروسازی: از جوشکاری قطعات بدنه و شاسی گرفته تا قطعات دقیق‌تر
• ساخت‌وساز و سازه‌های فلزی: برای جوشکاری تیرها، قاب‌ها، نرده‌ها و اسکلت‌ها
• صنایع دریایی: برای سازه‌هایی که در برابر رطوبت و خوردگی قرار دارند
• تولید ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی: در خطوط تولید انبوه به‌ویژه با ربات‌های جوشکار
• ساخت قطعات آلومینیومی و استیل ضدزنگ: به‌دلیل کیفیت بالای جوش در فلزات غیرآهنی—

جوشکاری MIG، انتخاب هوشمندانه‌ای برای پروژه‌هایی است که دقت، سرعت و کیفیت جوش، در کنار کاهش نیاز به عملیات نهایی، اهمیت دارد.

اگر در حوزه صنعت، تولید، یا ساخت‌وساز فعالیت دارید و به‌دنبال روش جوشکاری اقتصادی، مدرن و قابل‌اطمینان هستید، MIG می‌تواند پاسخ نیاز شما باشد.

جوشکاری TIG چیست؟

جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas) یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین روش‌های جوشکاری قوس الکتریکی است که در آن از الکترود غیرمصرفی تنگستن استفاده می‌شود. این فناوری با ایجاد قوس الکتریکی پایدار و تولید حرارت متمرکز، امکان اتصال بی‌نقص و بسیار باکیفیت فلزات را فراهم می‌کند. در این فرایند، گاز محافظ بی‌اثر مانند آرگون به‌صورت پیوسته بر منطقه جوش دمیده می‌شود تا از اکسیدشدن و نفوذ ناخالصی‌ها جلوگیری کند و کیفیت نهایی جوش را به حداکثر برساند.

جوشکاری TIG به‌دلیل دقت بالا، کنترل کامل روی حرارت و تولید اتصالاتی با استحکام و ظرافت استثنایی، گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع پیشرفته همچون هوافضا، خودروسازی، نفت‌وگاز، تجهیزات پزشکی و صنایع غذایی است. این روش نه‌تنها کیفیت و دوام بالای جوش را تضمین می‌کند؛ بلکه به کاهش تولید دود و آلودگی محیطی نیز کمک می‌کند. استفاده از جوشکاری TIG در پروژه‌های حساس و تخصصی، تضمین‌کننده عملکرد بی‌نقص و طول عمر بالای محصولات شما خواهد بود.

جوشکاری استیک چیست؟

جوشکاری استیک (Stick Welding) یا جوشکاری الکترود دستی (SMAW) یکی از پرکاربردترین و کارآمدترین روش‌های جوشکاری در صنایع مختلف است که به‌دلیل سهولت استفاده، تجهیزات سبک و قابلیت انجام در شرایط محیطی سخت و محل‌های دور از دسترس برق، به گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های صنعتی و تعمیراتی تبدیل شده است. در این روش، الکترود جوشکاری که ترکیبی از سیم جوش و پوشش محافظ است، با ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار، حرارت لازم برای ذوب و اتصال قوی و پایدار فلزات را فراهم می‌کند. پوشش محافظ الکترود نقش کلیدی در جلوگیری از ورود ناخالصی‌ها و اکسیداسیون به محل جوش ایفا می‌کند تا جوش نهایی از استحکام و کیفیت بالایی برخوردار باشد.

جوشکاری استیک به‌طور گسترده در صنایع ساختمانی، نفت‌وگاز، خطوط لوله‌کشی، تعمیرات سنگین، ساخت اسکلت‌های فلزی و تولید ماشین‌آلات استفاده می‌شود. این روش، به‌ویژه برای فلزات مقاوم و سخت مانند فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ و چدن، راه‌حلی سریع، اقتصادی و مطمئن ارائه می‌دهد که علاوه‌بر صرفه‌جویی در هزینه‌ها، تضمین‌کننده دوام و کیفیت بالای اتصالات جوشکاری است. اگر به‌دنبال روشی حرفه‌ای، اقتصادی و قابل اطمینان برای جوشکاری در شرایط دشوار هستید، جوشکاری استیک بهترین انتخاب شماست.

جوش برق با الکترود دستی چیست؟

جوش برق با الکترود دستی، یک روش پرکاربرد جوشکاری است که در آن با ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار، حرارت لازم برای اتصال قطعات فلزی تولید می‌شود. در این فرایند، الکترود که معمولاً از سیم فولادی با پوشش محافظ یا سیم فولادی خالص تشکیل شده، توسط جریان برق به قطعه متصل شده و قوس الکتریکی ایجاد می‌کند. این قوس با تولید حرارت بسیار بالا، باعث ذوب‌شدن نقاط تماس الکترود و قطعه کار می‌شود و پس از سرد‌شدن، اتصال محکمی بین فلزات برقرار می‌گردد.

جوشکاری با الکترود دستی در دو روش اصلی انجام می‌شود: جوشکاری با قوس ثابت (SMAW) و جوشکاری با قوس محافظت‌شده توسط گاز (GMAW). در روش SMAW، الکترود به کمک یک دسته به منبع برق (جریان مستقیم یا متناوب) متصل می‌شود و با ایجاد قوس، حرارت لازم تولید می‌شود. در روش GMAW، علاوه‌بر الکترود، گاز محافظی مانند آرگون یا دی‌اکسیدکربن به محل جوش تزریق می‌شود تا از تماس جوش با هوا جلوگیری و کیفیت اتصال افزایش یابد.

این روش جوشکاری به‌خاطر سادگی، انعطاف‌پذیری و کارایی بالا در صنایع متعددی مثل ساخت‌وساز، خودروسازی، تولید لوله‌ها و تجهیزات فلزی، جایگاه ویژه‌ای دارد و یکی از پرطرفدارترین شیوه‌های جوشکاری در پروژه‌های صنعتی و تعمیراتی محسوب می‌شود.

جوش برق نفوذی چیست؟

جوش برق نفوذی (Electric Resistance Welding یا ERW) یکی از روش‌های پیشرفته و اقتصادی جوشکاری فلزات است که با عبور جریان برق از قطعات فلزی، حرارت لازم برای اتصال آن‌ها را تولید می‌کند. در این فرایند، جریان الکتریکی باعث گرم‌شدن و ذوب نقطه اتصال می‌شود و همزمان با اعمال فشار قوی، لبه‌های فلز به‌صورت محکم و همگن به هم جوش داده می‌شوند.

جوش برق نفوذی به‌ویژه در صنعت تولید لوله‌های فولادی کاربرد فراوانی دارد. در این کاربرد، نوارهای فولادی ابتدا به‌شکل لوله فرم‌دهی می‌شوند و سپس لبه‌های آن‌ها با عبور جریان برق و فشار، به‌سرعت و باکیفیت بسیار بالا جوش می‌خورند تا محصول نهایی با استحکام و دوام مورد انتظار ساخته شود. این روش، امکان تولید لوله‌هایی با قطر و ضخامت بالا را به‌صورت انبوه و با صرفه‌جویی قابل‌توجه در هزینه و زمان فراهم می‌آورد.

مزیت اصلی جوش برق نفوذی، سرعت بسیار بالا، کیفیت بالای اتصال و هزینه‌های پایین‌تر نسبت‌به روش‌های جوشکاری قوس الکتریکی یا جوشکاری تیغه‌ای است. این ویژگی‌ها باعث‌‌شده تا ERW به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع نفت‌وگاز، ساخت خطوط لوله، خودرو و تجهیزات صنعتی تبدیل شود. بااین‌حال، انتخاب این روش باید باتوجه‌به نوع فلز و شرایط محیطی انجام گیرد تا بهترین نتیجه در کیفیت جوش و عملکرد نهایی حاصل شود.

جوشکاری برق بدون الکترود چیست؟

جوشکاری برق بدون الکترود، روشی نوین و کارامد در صنعت جوشکاری است که در آن از الکترودهای سنتی برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده نمی‌شود. در این فرایند، جریان برق مستقیماً از طریق قطعات فلزی عبور می‌کند و خود قطعات نقش الکترود را ایفا می‌کنند. این تکنولوژی در انواع روش‌های جوشکاری مانند جوشکاری نقطه‌ای (Spot Welding) و جوشکاری فشار مقاومتی (Resistance Welding) کاربرد گسترده‌ای دارد و به‌دلیل سرعت بالا و کیفیت اتصال، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است.

در جوشکاری نقطه‌ای بدون الکترود، دو قطعه فلزی تحت فشار قرار گرفته و جریان برق از نقطه تماس آن‌ها عبور می‌کند. مقاومت الکتریکی در این نقطه باعث تولید حرارت کافی برای ذوب و اتصال قطعات می‌شود. این روش باعث ایجاد اتصال سریع، دقیق و بسیار مقاوم می‌شود که به‌طور گسترده در صنایع خودرو، الکترونیک و تولید قطعات فلزی استفاده می‌شود.

در روش جوشکاری فشار مقاومتی بدون الکترود، دو قطعه کاری با فشار مستقیم به هم فشرده می‌شوند و جریان الکتریکی عبوری از آن‌ها، مقاومت را افزایش داده و حرارت لازم برای جوشکاری را فراهم می‌کند. این فرایند علاوه‌بر سرعت، باعث ایجاد جوش‌هایی با استحکام و دوام بالا می‌شود که در تولید قطعات صنعتی و خطوط مونتاژ بسیار ارزشمند است.

از مزایای برجسته جوشکاری برق بدون الکترود، حذف نیاز به مصرف مواد جانبی مانند فلوکس و سیم جوش، کاهش هزینه‌های تولید و افزایش سرعت اجرای کار است. این روش‌ها با ارائه کیفیت بالای جوش و صرفه‌جویی در زمان، به گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید انبوه و پروژه‌های صنعتی تبدیل شده‌اند.

کاربرد جوشکاری برق در صنایع مختلف

در دنیای امروز که دوام، سرعت و دقت در خط مقدم تولید و ساخت قرار دارد، جوشکاری برق به‌عنوان یک فناوری کلیدی، نقش ستون‌فقرات در فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کند. این روش، با ایجاد حرارت دقیق از طریق قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار، اتصالاتی ماندگار، ایمن و پرقدرت فراهم می‌سازد که حتی در سخت‌ترین شرایط عملکرد خود را حفظ می‌کنند.

در ادامه با کاربردهای استراتژیک جوشکاری برق در صنایع پیشرو آشنا می‌شوید:

 صنعت خودروسازی، جوشی سریع، ایمن و قابل‌اعتماد برای قلب خودرو

در خطوط تولید مدرن خودرو، جوشکاری برق راه‌حل استاندارد برای اتصال قطعاتی نظیر شاسی، بدنه، لوله‌ها و پوشش‌های فلزی است. بهره‌گیری از این روش به تولید انبوه، افزایش دقت، کاهش خطا و دوام طولانی‌مدت محصولات کمک می‌کند.

صنعت ساخت‌وساز؛ با ستون‌هایی که به اتصال‌شان اطمینان دارید

از اسکلت‌بندی ساختمان‌ها گرفته تا ساخت پل‌ها، سوله‌ها و سازه‌های فلزی سنگین، جوشکاری برق نقش کلیدی در اجرای سازه‌هایی ایفا می‌کند که قرار است سال‌ها بدون ترک و آسیب، وزن و تنش را تحمل کنند.

صنایع دریایی؛ اتصالاتی که در برابر دریا و زمان دوام می‌آورند

در شرایط رطوبتی و خورنده محیط‌های دریایی، جوشکاری برق انتخاب مطمئنی برای ساخت و نگهداری کشتی، اسکله، سازه‌های بندری و پلتفرم‌های نفتی است. این روش در پروژه‌های دریایی، ضامن استحکام سازه در برابر امواج و خوردگی است.

صنعت نفت‌وگاز؛ ایمنی بالا در خطوطی که جای خطا ندارند

در لوله‌کشی‌های صنعتی، تأسیسات نفتی، مخازن تحت فشار و پالایشگاه‌ها، جوشکاری برق؛ نه‌تنها سرعت اجرا را افزایش می‌دهد، بلکه استانداردهای ایمنی را نیز تأمین می‌کند. انتخاب اصلی در پروژه‌هایی که هر اتصال حیاتی است.

صنایع فلزی و ماشین‌سازی؛ از تولید تا تعمیر، یک فناوری برای همه مراحل

در تولید ماشین‌آلات، ابزارهای صنعتی و تجهیزات فلزی دقیق، جوشکاری برق تضمین‌کننده دقت در ساخت و استحکام در اجرا است. همچنین در بخش تعمیرات صنعتی، به‌عنوان راه‌حلی سریع و مؤثر شناخته می‌شود.

انواع حالت‌های جوش برق

علاوه‌براینکه جوشکاری برق در انواع مختلفی وجود دارد حالت‌های مختلفی را هم شامل می‌شود که عبارتند از:

• جوشکاری برق عمودی
• جوش برق استیل
• جوشکاری آلومینیوم با برق
• جوشکاری بدون برق

در ادامه این حالت‌ها را به تفکیک بیان می‌کنیم‌.

جوشکاری برق عمودی چیست؟

جوشکاری برق عمودی یکی از روش‌های پیشرفته و پرکاربرد جوشکاری است که در آن الکترود به صورت عمود بر سطح قطعه قرار می‌گیرد و جریان الکتریکی از الکترود به سطح فلز منتقل می‌شود. این فرایند با استفاده از حرارت و فشار ناشی از جریان برق، اتصال قوی و دقیق بین قطعات فلزی ایجاد می‌کند. الکترود به‌طور معمول از جنس فلز بوده که در حین عملیات جوشکاری ذوب‌شده و به‌شکل یک اتصال محکم و با دوام، قطعات را به هم متصل می‌سازد.

مزایای جوشکاری برق عمودی

• سرعت بالا: این روش جوشکاری اغلب به‌صورت خودکار صورت می‌گیرد و با سرعت بالا انجام می‌شود، که به‌عنوان یک روش صنعتی مناسب برای تولید انبوه است.
• عملکرد قوی: جوشکاری برق عمودی به‌دلیل تمرکز بالای گرما و فشار در منطقه جوش، باعث ایجاد اتصالات قوی و محکم بین قطعات می‌شود.
• کمترین تأثیر حرارتی: در این روش، حرارت تمرکزشده به منطقه جوش منتقل می‌شود و تأثیر حرارتی روی قطعات اطراف کاهش می‌یابد.
• کارایی بالا: جوشکاری برق عمودی به طور کلی موثرتر و کار آمد تر از روش های دیگر جوشکاری است.

استفاده‌های رایج جوشکاری برق عمودی

• جوشکاری قطعات فلزی در صنایع خودروسازی، هواپیماسازی و ساخت‌وساز.
• تولید لوله‌ها و لوله‌کشی.
• جوشکاری قطعات فلزی در صنایع پتروشیمی و نفت‌و‌گاز.
• تولید ساختمان‌های فلزی و قطعات صنعتی.

به‌طور‌کلی، جوشکاری برق عمودی به‌عنوان یک روش جوشکاری صنعتی موثر در تولید قطعات فلزی استفاده می‌شود.

جوش برق استیل چیست؟

جوش برق استیل یک فرایند جوشکاری است که برای اتصال قطعات فلزی استیل از طریق استفاده از جریان برق به‌کار می‌رود. این فرایند برای ایجاد اتصالات قوی و دوام بالا در قطعات فلزی استیل استفاده می‌شود.

جوش برق استیل با استفاده از دو الکترود فلزی انجام می‌شود که جریان برق را از طریق آنها عبور می‌دهند. هنگامی که الکترود ها به قطعات فلزی متصل می‌شوند، جریان برق از طریق قطعات فلزی عبور می‌کند و در نقطه اتصال الکترود ها به قطعات، دمای بسیار بالایی ایجاد می‌شود. این دما باعث ذوب‌شدن قسمت‌های کوچکی از قطعات فلزی می‌شود و پس از خنک‌شدن، اتصال دائمی بین قطعات فلزی شکل می‌گیرد.

فرایند جوش برق استیل برای انواع مختلفی از استیل‌ها قابل‌استفاده است و می‌توان در صنایع مختلف از آن استفاده کرد، از جمله صنایع خودروسازی، ساختمان‌‌سازی، صنایع دریایی، صنعت نفت‌و‌گاز، تولید و توزیع انرژی و… .

به‌عنوان یک فرایند جوشکاری حرارتی، جوش برق استیل نیازمند تجهیزات و مواد جوشکاری مربوطه است. همچنین، توانایی فنی و تخصصی در انجام این فرایند نیز لازم است تا اتصالات صحیح و باکیفیتی ایجاد شود. بهتر است برای انجام جوش برق استیل، به کارشناسان و متخصصان مربوطه مراجعه کنید تا از انجام صحیح این فرایند و حفظ استانداردهای ایمنی و کیفیت مطمئن شوید.

جوشکاری آلومینیوم با برق چیست؟

جوشکاری آلومینیوم با برق یک فرایند جوشکاری است که برای اتصال قطعات آلومینیوم با استفاده از حرارت تولیدشده به‌واسطه جریان برق انجام می‌شود. این روش جوشکاری به‌عنوان جوشکاری توزیع الکتریکی مقاومتی (Electric Resistance Spot Welding) نیز شناخته می‌شود.

در جوشکاری آلومینیوم با برق، دو قطعه آلومینیوم که قرار است به هم متصل شوند، در محل مورد نظر قرار می‌گیرند. سپس جریان برق از طریق دو الکترود به قطعات آلومینیوم تزریق می‌شود. جریان برق باعث تولید گرما در محل تماس قطعات می‌شود و این گرما باعث ذوب شدن و ترکیب قطعات آلومینیوم می‌شود.

برای جوشکاری آلومینیوم با برق، از تکنیک‌هایی مانند جریان مستقیم (DC) و جریان متناوب (AC) استفاده می‌شود. در صورت استفاده از جریان مستقیم، الکترود مثبت و منفی به‌ ترتیب به قطعات آلومینیوم متصل می‌شوند، درحالی‌که در صورت استفاده از جریان متناوب، جهت جریان در هر سیکل تغییر می‌کند.

جوشکاری آلومینیوم با برق معمولاً در صنایع خودرو‌سازی، هواپیماسازی و ساخت‌و‌ساز استفاده می‌شود. این روش جوشکاری مزایایی از جمله سرعت بالا، هزینه کمتر نسبت‌به روش‌های دیگر و قدرت جوشکاری بالا را داراست. همچنین، این روش باعث کاهش تغییر شکل و افت کیفیت محل جوش نسبت‌به روش‌های حرارتی متداول می‌شود.

جوشکاری بدون برق چیست؟

جوشکاری بدون برق یا همچنین به آن جوشکاری فشاری گرم نیز گفته می‌شود، روشی است که برای اتصال قطعات فلزی به‌کار می‌رود و در آن از برق برای تولید حرارت برای ذوب‌کردن قطعات فلزی استفاده نمی‌شود. در این روش، فشار بالا و دمای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد تا قطعات فلزی به یکدیگر جوشکاری شوند.

عموماً در جوشکاری بدون برق، از دستگاه‌هایی مانند پرس هیدرولیک یا پرس مکانیکی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها قدرت فشار قابل‌تنظیم را روی قطعات فلزی اعمال می‌کنند تا آن ها را به هم چسبانند. درعین‌حال، دمای بالا نیز باعث ذوب‌شدن قسمت‌های فلزی می‌شود و با تخلیص فشار، قطعات به هم جوش می‌خورند.

جوشکاری بدون برق معمولاً در صنایع سنگین و صنایع فلزی استفاده می‌شود، به‌ویژه در مواردی که استفاده از روش‌های جوشکاری با برق به‌دلایل ایمنی یا فنی غیرممکن یا غیرمناسب است. این روش به‌عنوان یک راه حل جایگزین مناسب برای جوشکاری در برخی موارد مطرح است.

نحوه اجرای جوشکاری برق

جوشکاری برق یک فرایند صنعتی است که در آن قطعات فلزی با استفاده از حرارت تولیدشده به‌وسیله جریان الکتریکی به هم جوش می‌زنند. این فرایند برای اتصال قطعات متفاوت فلزی یا اصلاح قطعات شکسته یا خراب‌شده استفاده می‌شود. در جوشکاری برق، اصلی‌ترین اجزایی که برای انجام این فرایند نیاز دارید، عبارتند از:

• منبع برق: یک سیستم جوشکاری برقی شامل یک منبع تغذیه الکتریکی است که جریان الکتریکی را تولید می‌کند. این منبع معمولاً یک منبع جریان مستقیم (DC) است که برای جوشکاری فلزات استفاده می‌شود. منابع جوشکاری برقی ممکن است از نوع ترانسفورماتوری، توان الکترونیکی یا ترانسفورماتوری با استفاده از باطری‌ها باشند.
• الکترود: الکترود‌ها، کاتد و آند موادی هستند که جریان الکتریکی از طریق آنها عبور می‌کند و حرارت مورد نیاز برای جوشکاری را ایجاد می‌کند. الکترودها به دو دسته تقسیم می‌شوند: الکترودهای با پوشش و الکترودهای بدون پوشش. الکترودهای با پوشش معمولاً برای جوشکاری فلزات فولادی استفاده می‌شوند، در‌حالی‌که الکترود‌های بدون پوشش برای جوشکاری فلزات آلومینیوم، مس و… مناسب هستند.
• محیط حفاظتی: برای جلوگیری از تاثیرات جو آزاد روی فلزات در هنگام جوشکاری، معمولاً از گازهای حفاظتی مانند آرگون یا دی اکسید کربن استفاده می‌شود. این گازها از اطراف قطعه جوشکاری تزریق می‌شوند تا باعث جلوگیری از تماس فلز با هوا و اکسیداسیون آن شوند.
• تجهیزات جانبی: ابزارهای دیگری مانند کلمپ‌ها، کاورها، دستگاه‌های خنک‌کننده و… نیز برای انجام بهتر و ایمن‌تر جوشکاری برق مورد استفاده قرار می‌گیرند.

هنگامی که این اجزا آماده شده باشند، مراحل جوشکاری برق به‌طورکلی شامل موارد زیر است:

• آماده‌سازی قطعات: قطعاتی که قرار است جوش داده شوند، باید تمیز و از هرگونه روغن، رسوب، رویه‌های آلوده یا آکسیداسیون پاک شوند. سپس قطعات برای جوشکاری درست قرار داده می‌شوند و در صورت لزوم با هم محکم‌شده و محل جوش‌‌دهی آماده می‌شود.
• تنظیم تنظیمات جوشکاری: باتوجه‌به نوع فلز و نوع الکترود استفاده‌شده، تنظیمات مناسب برای جریان الکتریکی، ولتاژ و سرعت حرکت الکترود تنظیم می‌شود. این تنظیمات به‌طور‌کلی توسط دستور العمل‌های تولیدکننده الکترود و نوع فلز مورد جوشکاری مشخص می‌شوند.
• انجام جوشکاری: الکترود به محل جوش‌‌دهی نزدیک می‌شود و جریان الکتریکی روشن‌شده و از طریق الکترود به فلز منتقل می‌شود. جریان الکتریکی باعث ایجاد حرارت در نقطه جوش می‌شود که فلز را مذاب می‌کند و به‌هم جوش می‌دهد. بعد از خنک‌شدن، قطعات جوشکاری‌شده می‌توانند تمام شوند و محل جوشکاری قوی و اتصال مناسبی ایجاد می‌شود.
• در طول فرایند جوشکاری برق، حتماً باید از ایمنی‌های مربوطه، مانند استفاده از ماسک حفاظتی، لباس‌های محافظ، دستکش‌های مناسب و سایر تجهیزات ایمنی استفاده شود. همچنین، مهارت و تجربه کافی در جوشکاری برق نیز بسیار مهم است.

ترفندها و تکنیک‌های حین استفاده از جوشکاری برق

جوشکاری برق یک فرایند مهم در صنعت و ساخت‌و‌ساز است که برای اتصال قطعات فلزی از جوش استفاده می‌کند. در زیر ترفند‌ها و تکنیک‌هایی را برای جوشکاری برق بیان می‌کنم؛

• انتخاب مناسب الکترود: برای هر نوع جوشکاری، الکترود مناسب را انتخاب کنید. الکترودهای مختلف و ورق‌های متفاوت نیازهای خاصی دارند. مطالعه دستورالعمل تولیدکننده الکترود و ورق‌های جوشکاری را پیش از شروع به‌کار انجام دهید.
• تمیزکردن سطح جوش: قبل از شروع جوشکاری، سطح جوش را به‌خوبی تمیز کنید. از برداشتن آلاینده‌ها مانند روغن، گردوغبار و رسوبات اطمینان حاصل کنید. این کار به حفظ کیفیت جوش و اتصال صحیح کمک می‌کند.
• تنظیمات جریان و ولتاژ: تنظیمات جریان و ولتاژ برای جوشکاری بسیار مهم است. آنها براساس نوع الکترود، ضخامت و نوع فلز مورد جوشکاری تنظیم می‌شوند. دستورالعمل‌های تولیدکننده الکترود و ورق‌های جوشکاری را رعایت کنید و تجربه خود را نیز در تنظیمات استفاده کنید.
• تمرکز بر فرایند جوشکاری: هنگام جوشکاری، به فرایند و جزئیات آن تمرکز کنید. مطمئن شوید که الکترود به‌خوبی در محل جوش نگه داشته می‌شود و جریان جوشکاری را بادقت کنترل کنید. همچنین، به‌شکل و حالت الکترود و فلزات پایه توجه کنید تا مطمئن شوید کیفیت جوش مناسب است.
• جلوگیری از سوزش الکترود: درصورتی‌که الکترود سوزش پیدا کرد، جوشکاری به‌خوبی انجام نمی‌شود و کیفیت جوش پایین خواهد بود. برای جلوگیری از سوزش الکترود، سعی کنید فاصله مناسبی بین الکترود و قطعه جوشکاری را حفظ کنید و سرعت حرکت الکترود را کنترل کنید.
• استفاده از تکنیک‌های جوشکاری: در جوشکاری برق، تکنیک‌های مختلفی وجود دارد که می‌توانید از آن‌ها استفاده کنید. به‌عنوان‌مثال، تکنیک جوشکاری با حرکت موجی (weaving) را می‌توانید برای جوشکاری قطعات ضخیم‌تر استفاده کنید. همچنین، تکنیک‌های پرش (tack welding) و پرسونال (backstep welding) نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• تمرین و تجربه: برای بهبود مهارت‌های جوشکاری برق، تمرین و تجربه بسیار مهم هستند. با انجام تکراری جوشکاری و آزمایش در شرایط مختلف، می‌توانید مهارت خود را بهبود دهید و بهترین روش‌ها و تکنیک‌ها را برای پروژه‌های خاص خود کشف کنید.

مهارت در جوشکاری برق به‌مرورزمان و با تمرین بهبود می‌یابد، بنابراین اگر تازه‌کار هستید، به‌شکل پیوسته تمرین کنید و به راهنمایی‌های تکنیسین‌ها و جوشکاران حرفه‌ای توجه کنید.

لوازم و تجهیزات جوشکاری برق

برای اینکه بتوان جوشکاری برق را انجام داد، به لوازم و تجهیزات مخصوص و پیشرفته نیاز است. برخی از این دستگاه‌ها مختص دستگاه و جوش برق هستند و برخی دیگر نیز برای محافظت و ایمنی هستند. از جمله این تجهیزات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد؛

• دستگاه جوش
• کابل جوش
• انبر جوش
• الکترود جوشکاری
• لباس محافظ جوشکاری
• ماسک جوشکاری
• چکش جوشکاری

دستگاه جوش چیست؟

دستگاه جوش یک وسیله‌ی الکتریکی یا گازی است که برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر به‌کار می‌رود. با استفاده از دستگاه جوش، قطعات فلزی به هم متصل می‌شوند و اتصال قوی و ماندگاری بین قطعات ایجاد می‌شود. دستگاه جوش از اصول فیزیکی و شیمیایی استفاده می‌کند تا قطعات را به‌حالت محلول یا گداخته تبدیل کند و به هم بچسباند. دستگاه جوش‌ها براساس نوع منبع انرژی که برای جوشکاری استفاده می‌شود، متفاوت هستند. دو نوع اصلی دستگاه جوش عبارتند از؛

• دستگاه جوش الکتریکی: در این نوع، جریان الکتریکی باعث ایجاد گرما می‌شود. الکترودهای مخصوصی که به منبع برق وصل می‌شوند، قطعات فلزی را به هم جوش می‌دهند. این نوع جوشکاری عموماً در صنعت و ساخت‌و‌سازها استفاده می‌شود.
• دستگاه جوش گازی: این نوع دستگاه جوش از گازهای قابل‌اشتعال مثل آرگون و اکسیژن استفاده می‌کند. با استفاده از یک فنجان گاز، جرقه ایجاد می‌شود که به قطعات فلزی متصل شده است و اتصال جوش را ایجاد می‌کند. این نوع جوشکاری عموماً برای جوشکاری لحیم‌کاری و جوشکاری تفصیلی استفاده می‌شود.
• دستگاه‌های جوش بسته‌به نوع و حجم کاربردهای خود می‌توانند در اندازه‌ها و قدرت‌های مختلفی وجود داشته باشند. آنها در صنایع مختلفی از جمله صنعت خودروسازی، ساختمان، تولید فلزات، تعمیرات و ساخت کشتی‌ها، لوله‌کشی و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می‌شوند.

کابل جوش چیست؟

کابل جوش (Welding Cable) نوعی سیم برق است که برای اتصال و جوشکاری قطعات فلزی استفاده می‌شود. این کابل‌ها برای انتقال جریان الکتریکی با بالاترین کیفیت و کارایی طراحی شده‌‌اند.

کابل‌های جوش معمولاً از روکش پلاستیکی و هسته‌ای متشکل از مس تشکیل شده‌‌اند. هسته مسی باعث انتقال بهتر جریان الکتریکی و کاهش افت ولتاژ می‌شود. علاوه‌براین، کابل جوش دارای عایقی مناسب است که در برابر حرارت و فشارهای بالا که در فرایند جوشکاری ایجاد می شود، مقاوم باشد.

مشخصات فنی کابل جوش شامل ظرفیت جریان (آمپر)، ولتاژ عملیاتی (ولت)، مقاومت الکتریکی، قطر هسته و عایق، و وزن کابل می شود. این مشخصات براساس نیازهای فرایند جوشکاری و توان مصرفی جوشکاری تعیین می‌شوند.

کابل جوش به‌طور گسترده در صنایع جوشکاری و موارد دیگری مانند ساختمان‌سازی، تعمیرات خودرو، صنایع دریایی، صنایع نفت‌وگاز و سایر کاربرد‌های مشابه استفاده می‌شود.

انبر جوش چیست؟

انبر جوش ابزاری کاربردی است که برای اتصال قطعات فلزی به‌وسیله جوشکاری به‌کار می‌رود. این ابزار با استفاده از قوس الکتریکی بین دو الکترود مثبت و منفی، حرارت لازم برای ذوب و اتصال فلزات را ایجاد می‌کند. فرایند جوشکاری با انبر جوش شامل چند مرحله کلیدی است که کیفیت و استحکام اتصال را تضمین می‌کند.

ابتدا قطعات فلزی باید به‌خوبی آماده شوند؛ این آماده‌سازی شامل تمیزکردن سطح فلزات، حذف هرگونه زنگ‌زدگی و ایجاد فضای مناسب برای ورود الکترود است. سپس تنظیمات دستگاه انبر جوش انجام می‌شود؛ این ابزار مجهز به ترانسفورماتوری است که جریان برق بالا را تامین می‌کند و برای هر نوع فلز و ضخامت باید جریان و ولتاژ مناسب تنظیم شود. در مرحله جوشکاری، الکترود مثبت به قطعه کار متصل شده و الکترود منفی در دست جوشکار قرار می‌گیرد. با ایجاد قوس الکتریکی بین الکترودها، جریان برق از قطعه عبور می‌کند و حرارت شدید باعث ذوب و اتصال فلزات می‌شود. پس از تکمیل جوشکاری، قطعات باید به‌آرامی خنک شوند که این کار معمولاً با استفاده از آب یا مواد خنک‌کننده انجام می‌گیرد تا استحکام جوش حفظ شود.

انبر جوش به‌طور گسترده در صنایع مختلف از جمله ساخت‌وساز، خودروسازی و سایر حوزه‌های صنعتی برای اتصال مطمئن و سریع قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد و یکی از ابزارهای اصلی در فرآیندهای جوشکاری صنعتی محسوب می‌شود.

الکترود جوشکاری چیست؟

الکترود جوشکاری، یکی از کلیدی‌ترین اجزای فرایند جوشکاری است که اتصال قطعات فلزی را به‌سادگی و با کیفیت بالا ممکن می‌سازد. این قطعه به‌صورت یک میله فلزی با پوشش خاص تولید می‌شود که جریان الکتریکی را به خود منتقل و قوس الکتریکی قدرتمندی بین الکترود و فلزات ایجاد می‌کند. این قوس باعث ذوب سریع و دقیق فلزات شده و اتصال مستحکم و دائمی را به‌وجود می‌آورد.

پوشش ویژه الکترود علاوه‌بر حفاظت از ناحیه جوش، نقش حیاتی در بهبود کیفیت جوش، کاهش اکسیداسیون و کنترل شکل‌گیری فلز ذوب‌شده ایفا می‌کند. این پوشش می‌تواند شامل مواد مختلفی باشد که هر کدام برای نوع خاصی از جوشکاری و فلزات طراحی شده‌اند.

انتخاب صحیح الکترود جوشکاری براساس نوع فلز، شرایط کاری و نوع جوشکاری از اهمیت بالایی برخوردار است. الکترودها مطابق با استانداردهای بین‌المللی و تخصصی تولید می‌شوند و در روش‌های مختلفی همچون جوشکاری با قوس الکتریکی محافظت‌شده (SMAW)، جوشکاری پلاسما، TIG و MIG کاربرد دارند.

در بازار صنعتی امروز، استفاده از الکترودهای با کیفیت و تخصصی نه‌تنها تضمین‌کننده استحکام و دوام جوش است؛ بلکه سرعت تولید و کاهش هزینه‌های عملیاتی را نیز بهبود می‌بخشد. به‌همین‌دلیل، الکترود جوشکاری به‌عنوان یک کالای استراتژیک در صنایع سنگین، خودروسازی، ساخت‌وساز و تجهیزات صنعتی نقش محوری دارد و انتخاب درست آن، کلید موفقیت پروژه‌های جوشکاری شما خواهد بود.

لباس محافظ جوشکاری چیست؟

 لباس محافظ جوشکاری یک نوع لباس کار است که به‌منظور حفاظت از جوشکاران در برابر خطراتی که ممکن است در طول فرایند جوشکاری به آن‌ها تهدید کند، طراحی شده است. این لباس‌ها از مواد مقاوم در برابر حرارت، جریان الکتریکی، جذب اشعه UV و سایر خطرات معمول در محیط جوشکاری ساخته می‌شوند. عناصر اصلی یک لباس محافظ جوشکاری عبارت‌اند از:

•  پوشش مقاوم در برابر حرارت: این لباس‌ها از موادی ساخته می‌شوند که مقاومت بالا در برابر حرارت داشته باشند و جلوگیری از سوختن و آسیب به پوست را به‌عهده داشته باشند.
•  جذب اشعه UV: آفتاب‌سوختگی و آسیب به پوست ناشی از اشعه UV در معرض آن راه جوشکاران قرار دارند؛ لذا لباس‌های محافظ جوشکاری از جذب این نوع اشعه جلوگیری می‌کنند.
•  محافظت در برابر جریان الکتریکی: در فرایند جوشکاری، جریان الکتریکی قابل‌توجهی به‌کار می‌برده می‌شود. لباس‌های محافظ جوشکاری باید بتوانند از شوک الکتریکی و آسیب به پوست در نتیجه تماس با جریان الکتریکی جلوگیری کنند.
•  محافظت در برابر مواد شیمیایی: جوشکاری ممکن است شامل استفاده از مواد شیمیایی مختلف باشد؛ بنابراین لباس‌های محافظ جوشکاری باید مقاوم در برابر این مواد باشند و از تماس مستقیم با آن‌ها جلوگیری کنند.
•  راحتی و حرکت آزاد: علاوه‌بر محافظت، لباس محافظ جوشکاری باید برای جوشکار آزادی حرکت و راحتی فراهم کند تا فرایند کار راحت‌تر و کارآمدتر باشد.

 معمولاً لباس‌های محافظ جوشکاری شامل ستون پوشش، گریوت، دستکش‌ها، کلاهک، عینک‌ها و کفش‌های محافظ است. البته، نوع و ویژگی‌های دقیق لباس محافظ جوشکاری بستگی‌به محیط کار، استانداردهای صنعتی مربوطه و نیازهای ایمنی جوشکار دارد.

ماسک جوشکاری چیست؟

ماسک جوشکاری یکی از ابزارهای حیاتی ایمنی در صنعت جوشکاری است که به‌صورت ویژه برای حفاظت از صورت و دستگاه تنفسی جوشکاران طراحی شده است. در فرایند جوشکاری، قوس الکتریکی بین الکترود و قطعات فلزی ایجاد حرارت و ذوب فلز را ممکن می‌سازد؛ اما این فرایند پرخطر همراه با تابش اشعه‌های مضر مانند نور شدید قوس، اشعه فرابنفش، حرارت بالا و ذرات مذاب پرتاب‌شده است.

ماسک جوشکاری با برخورداری از یک قاب مقاوم و پنجره‌ای محافظ که به‌صورت تخصصی ساخته شده، این اشعه‌ها و ذرات خطرناک را به‌طور مؤثر مهار می‌کند، درحالی‌که دید کاملی از محل جوشکاری را برای اپراتور فراهم می‌کند. علاوه‌براین، بسیاری از مدل‌های پیشرفته ماسک جوشکاری مجهز به سیستم تهویه داخلی هستند که هوای تنفسی پاکیزه را تأمین کرده و مانع از استنشاق گازها و دودهای سمی می‌شوند.

استفاده از ماسک جوشکاری نه‌تنها از آسیب‌های چشمی و سوختگی پوست جلوگیری می‌کند؛ بلکه به افزایش بهره‌وری و تمرکز جوشکاران کمک کرده و شرایط کاری ایمن و استاندارد را تضمین می‌کند. بنابراین، ماسک جوشکاری یک سرمایه‌گذاری ضروری و هوشمندانه برای هر کارگاه یا خط تولیدی است که به‌دنبال کیفیت، امنیت و رضایت نیروی کار خود می‌باشد.

چکش جوشکاری چیست؟

 چکش جوشکاری یک ابزاری است که برای اتصال دو قطعه فلزی با استفاده از فرایند جوشکاری استفاده می‌شود. این چکش دارای ساختاری سنگین و مقاوم است و به‌عنوان یک ابزار دستی استفاده می‌شود.

استفاده از چکش جوشکاری برای انجام جوشکاری دارای چندین مرحله است. در ابتدا، قطعات فلزی که قرار است جوش داده شوند، با یکدیگر به‌شکل مطلوب چیده می‌شوند و سپس الکترودهای جوشکاری روی قطعات قرار می‌گیرند. سپس جریان برق از طریق الکترودها عبور می‌کند و باعث ایجاد حرارت شدید در نقطه تماس قطعات می‌شود. در این مرحله، چکش جوشکاری وظیفه اعمال فشار به قطعات جوش داده شده را دارد.

با استفاده از چکش جوشکاری، قطعات فلزی تحت‌تأثیر فشار قرار گرفته و به هم الحاق می‌شوند، این فشار باعث می‌شود تا ماده فلزی به‌طور قوی و دائمی به یکدیگر متصل شوند. این فرایند معمولاً در جوشکاری تک‌نقطه یا جوشکاری پوششی مورداستفاده قرار می‌گیرد.

چکش جوشکاری به‌دلیل قدرت و ضربه‌ای که به قطعات جوشکاری می‌زند، بهبود و افزایش استحکام جوش و اتصال قطعات را تسهیل می‌کند. همچنین، این چکش می‌تواند برای صاف‌کردن سطح جوش و حذف هر گونه عیوب یا ترک‌های موجود نیز استفاده شود.

مزایای جوشکاری برق

 جوشکاری برق یک فرایند صنعتی است که از جرقه‌های الکتریکی برای اتصال و یا ذوب‌کردن قطعات فلزی استفاده می‌کند. این روش در صنایع مختلفی از جمله ساخت‌وساز، خودروسازی، صنعت دریایی، هواپیمایی و صنایع فلزی استفاده می‌شود. مزایای جوشکاری برق عبارت‌اند از:

•  قدرت اتصال: جوشکاری برق امکان ایجاد اتصالات بسیار قوی بین قطعات فلزی را فراهم می‌کند. این فرایند به‌واسطه ایجاد گرما و فشار قوی، اتصالاتی باقدرت مکانیکی بالا ایجاد می‌کند که می‌تواند به‌راحتی بارهای ثقلی، تنش‌ها و ارتعاشات را تحمل کند.
•  سرعت و کارایی: جوشکاری برق به‌دلیل استفاده از جرقه‌های الکتریکی به‌صورت سریع و کارامد انجام می‌شود. این فرایند می‌تواند به‌سرعت اتصالات فلزی را ایجاد کند و به‌همین‌دلیل در خطوط تولید انبوه بسیار مفید است.
•  چگالی و عدم نیاز به مصرف مواد: در جوشکاری برق، فلزات در نقاط اتصال به هم متصل می‌شوند و نیاز به مصرف مواد اضافی مانند روکش و فوم دارنده ندارند. این باعث می‌شود که اتصالات بسیار چگالی ایجاد شوند و از نظر ظاهری نیز بسیار زیبا باشند.
•  کنترل و کیفیت: جوشکاری برق امکان کنترل دما، فشار و سایر پارامترهای مربوط به فرایند جوشکاری را فراهم می‌کند. این به‌معنای ایجاد اتصالات باکیفیت و تطبیق با نیازهای مشخصات فنی است.
•  امکانات تکنولوژیکی: جوشکاری برق از امکانات تکنولوژیکی پیشرفته‌ای مانند ربات‌های جوشکاری و جوشکاری تحت محیط گاز حفاظتی (مانند جوشکاری آرک تیگ) بهره می‌برد. این امکانات امکان جوشکاری در محیط‌های پیچیده و دسترسی محدود را فراهم می‌کنند.
•  قابلیت اتصال متنوع: جوشکاری برق قابلیت اتصال به‌تنهایی یا به‌همراه عملیات های جوشکاری دیگر مانند جوشکاری گاز آرگون یا جوشکاری پلاسما را دارد. این امکان به تولیدات متنوع و متناسب با نیازهای مختلف صنایع کمک می‌کند.

 بااین‌حال، لازم به ذکر است که جوشکاری برق نیز برخی محدودیت‌ها و معایب دارد که باید به آن‌ها توجه شود، مانند تولید حرارت و امکان تغییر شکل قطعات در اثر جرقه‌های الکتریکی.

معایب جوشکاری برق

 جوشکاری برق یک روش پرکاربرد برای اتصال قطعات فلزی است، اما همچنین دارای برخی معایب است. در زیر تعدادی از معایب جوشکاری برق را بررسی می‌کنیم:

•  حرارت بالا: در جوشکاری برق، دمای بالایی به جسم کاری اعمال می‌شود. این حرارت می‌تواند باعث تغییر خواص فلزی شود و باعث تنش‌ها و تغییر شکل قطعات شود. این ممکن است در اثر سردشدن قطعات بعد از جوشکاری منجر به تغییر ابعاد و تنش‌های ناخواسته شود.
•  اکسیداسیون: در حین جوشکاری برق، جوشکاری قسمتی از فلزات باعث تولید اکسیدها می‌شود. این اکسیدها می‌توانند باعث کاهش مقاومت جوش و کاهش قدرت اتصال شوند.
•  آلودگی فلزات: در هنگام جوشکاری برق، مواد جانبی مانند فلزات پر کربن یا اضافی ممکن است به فلزات مورد جوشکاری الحاق شوند. این مواد ممکن است باعث تشکیل شکاف‌ها، نقاط ضعف و کاهش مقاومت مکانیکی جوش شوند.
•  تنش حرارتی: جوشکاری برق ممکن است باعث تولید تنش‌های حرارتی در فلزات شود. این تنش‌ها می‌توانند باعث تغییر شکل، ترک‌خوردگی یا تغییرات در خواص مکانیکی فلزات شوند.
•  محدودیت در جوشکاری برخی مواد: برخی فلزات با استفاده از جوشکاری برق به‌طور مؤثر قابل‌جوشکاری نیستند. ممکن است نیاز به استفاده از روش‌های جوشکاری دیگری مانند جوشکاری گاز یا جوشکاری به روش فشاری باشد.
•  پیچیدگی فنی: جوشکاری برق ممکن است نیاز به تجهیزات پیچیده، مثل منابع برق و الکترودها، داشته باشد. علاوه‌براین، نیاز به تجهیزات حفاظتی مانند ماسک‌های جوشکاری و لباس‌های مقاوم در برابر حرارت و اشعه نوری نیز وجود دارد.

 بااین‌حال، با استفاده از تجهیزات مناسب و دانش کافی، بسیاری از این معایب قابل‌کنترل و کاهش است. همچنین، جوشکاری برق همچنان یکی از روش‌های مهم برای اتصال فلزات در صنایع مختلف است و مزایای بسیاری نیز دارد.

عوارض جوشکاری برق

 جوشکاری برق یک فرایند صنعتی است که در آن قوس برق برای اتصال قطعات فلزی استفاده می‌شود. این فرایند ممکن است به عوارض مختلفی منجر شود. در زیر به برخی از عوارض جوشکاری برق اشاره خواهم کرد؛

•  اشعه فرابنفش: در هنگام جوشکاری برق، قوس برق می‌تواند اشعه فرابنفش تولید کند. این اشعه می‌تواند روی پوست و چشم‌ها تأثیر داشته باشد و باعث سوختگی، سوختگی نورهای ماکولار یا کتراکت (ازدست‌دادن شفافیت عدسی چشم) شود؛ بنابراین، استفاده از محافظت‌های موردنیاز، مانند عینک‌ها و لباس‌های محافظ جوشکاری، الزامی است.
•  دود و گازها: هنگام جوشکاری برق، مواد جوش، فلزات و روکش‌های محافظی می‌توانند ذوب‌شده و به‌صورت دود و گازها از جوش خارج شوند. این دودها و گازها می‌توانند شامل مواد زائد فلزی، مواد شیمیایی خطرناک و ذرات معلق در هوا باشند. در صورت استنشاق این مواد، ممکن است به تنفسی مشکل‌زا تبدیل شوند و به‌سلامتی آسیب برسانند؛ لذا استفاده از وسایل محافظ نظیر ماسک‌های تنفسی و محافظ گوش و چشم مهم است.
•  حرارت: جوشکاری برق ممکن است به‌همراه افزایش دما و تولید حرارت بیش‌ازحد منجر شود. این حرارت می‌تواند سبب تغییر خواص مکانیکی فلزات شده است و در برخی موارد باعث تغییر شکل و انقباض وسایل جوشکاری شود. همچنین، در صورت عدم مدیریت درست حرارت، می‌تواند منجر به تغییرات نامطلوب در ساختار فلزات و ضعیف‌شدن قویایی آن‌ها شود.
•  صدا و لرزش: در هنگام جوشکاری برق، قوس برق و استفاده از ابزارهای جوشکاری می‌توانند صداها و لرزش‌های قابل‌توجهی ایجاد کنند. این صداها و لرزش‌ها ممکن است باعث ایجاد اختلالات در سیستم عصبی، استرس و کاهش کارایی کارکنان شوند. برای مقابله با این مشکلات، استفاده از ابزارهای محافظتی و کاهش صدا و لرزش باید در نظر گرفته شود.

 توجه داشته باشید که برای جلوگیری از عوارض جوشکاری برق، رعایت اصول ایمنی و استفاده از تجهیزات محافظ بسیار حائز اهمیت است. همچنین، آموزش مناسب و مهارت کافی در زمینه جوشکاری نیز برای کاهش ریسک عوارض بسیار مهم است.

جریان جوش برق

در جوشکاری برق از دو جریان متناوب (AC) و مستقیم (DC) استفاده می شود. هر کدام از این جریان ها مزایای مخصوص به خود را دارند. انتخاب جریان برق به پوشش الکترود و روکش وابسته است. در ادامه این دو روش و مزایای آن ها را بررسی می کنیم.

جریان AC  در جوشکاری برق

 جوشکاری برق یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن برق جریان متناوب (AC) استفاده می‌شود. در جریان AC، جهت جریان الکتریکی به‌طور متناوب تغییر می‌کند. این جریان با یک سیکل تکرارشده که شامل نیم‌دوره مثبت و نیم‌دوره منفی است، از منبع تأمین برق به محل جوشکاری ارسال می‌شود.

 جوشکاری برق AC برای برخی نوع فرایندهای جوشکاری، مانند جوشکاری تراکمی، جوشکاری تفکیکی و برخی از فرایندهای جوشکاری قوسی مورداستفاده قرار می‌گیرد. در این فرایندها، استفاده از جریان متناوب مزایایی دارد، از جمله امکان استفاده از ترانسفورماتورها برای تنظیم جریان و ولتاژ و همچنین امکان استفاده از الکترودها باخاصیت اکسیداسیون پذیر.

 به‌عنوان‌مثال در جوشکاری قوسی با الکترودهای پوشیده‌شده، الکترود به‌عنوان یکی از قطب‌ها استفاده می‌شود و جریان AC از آن عبور می‌کند. در هر سیکل جریان، الکترود مواد جوشکاری را ذوب می‌کند و به تثبیت‌کننده جوش متصل می‌شود.

 در نتیجه، جریان AC در جوشکاری برق به‌منظور انجام فرایندهای جوشکاری مختلف، به‌ویژه در جوشکاری قوسی با الکترودهای پوشیده شده، استفاده می‌شود.

مزایای جریان AC در جوشکاری برق

 جریان متناوب (AC) در جوشکاری برق برخی مزایا و مزایای خاصی دارد. در ادامه برخی از این مزایا را برای شما توضیح می‌دهم:

•  استفاده آسان: جریان AC با استفاده از ترانسفورماتورها قابل‌تنظیم است. این قابلیت به شما اجازه می‌دهد تا ولتاژ و جریان را برای جوشکاری موردنیاز خود تنظیم کنید. این امر مزیتی است که به شما امکان می‌دهد با انواع مختلف فلزات کار کنید و از جوشکاری در اندازه‌ها و شرایط مختلف بهره‌برداری کنید.
•  عملکرد بالا: جریان AC می‌تواند از قدرت واقعی بالایی برخوردار باشد. این قدرت بیشتر معمولاً برای جوشکاری فلزات سنگین و ضخیم استفاده می‌شود. با جریان AC، می‌توانید سرعت جوشکاری را افزایش دهید و نتایج بهتری در کارهای جوشکاری دستی و صنعتی به‌دست آورید.
•  حفاظت الکتریکی: جریان AC در صورت بروز خطا و نیاز به قطع برق، به‌سرعت قطع می‌شود. این ویژگی می‌تواند ایمنی کاربران را افزایش دهد و خطرات احتمالی را کاهش دهد. همچنین، با استفاده از جریان AC می‌توان از سیستم‌های حفاظت الکتریکی مانند مدارهای قطع‌کننده اضطراری (Emergency Breakers) و استوپرها (Stopper) استفاده کرد.
•  کنترل حرارتی: جریان AC به‌راحتی قابل‌تنظیم و کنترل حرارتی است. این ویژگی به شما اجازه می‌دهد دمای جوشکاری را به‌دقت کنترل کنید و از آسیب به قطعات یا تغییرات ساختاری در فلز جلوگیری کنید.
•  عمر طولانی‌تر الکترود: در جوشکاری با جریان AC، الکترودها کمتر به‌طور مستقیم با قطعات فلزی تماس دارند. این باعث کاهش زودهنگام سایش الکترود و افزایش عمر طولانی‌تر آن‌ها می‌شود.

 به‌هرحال، همان‌طورکه اشاره کردیم، هر نوع جریان الکتریکی (AC یا DC) برای کاربردهای خاص خود مزایا و معایبی دارد. برای انتخاب نوع جریان مناسب برای جوشکاری، نیازمند توجه به نیازهای و محدودیت‌های خاص پروژه خود هستید.

جریان DC در جوشکاری چیست؟

جوشکاری با جریان مستقیم (DC) یکی از روش‌های متداول در جوشکاری است. در این روش، جریان الکتریکی با جهت ثابت و یکنواخت در طول فرایند جوشکاری استفاده می‌شود.

جریان DC می‌تواند از دو نوع منبع تأمین شود: جریان DC از طریق منبع DC یا تبدیل جریان AC به جریان DC. در هر دو حالت، جریان DC در جوشکاری به‌صورت پیوسته و بدون تغییر جهت جریان عبور می‌کند.

استفاده از جریان DC در جوشکاری دارای برخی مزایا و معایب است. مزیت اصلی استفاده از جریان DC این است که می‌تواند کنترل بهتری روی عمق و سرعت جوشکاری داشته باشد. همچنین، از طریق تنظیم جریان DC می‌توان اثرات جانبی مانند پراکنش گاز و اکسیداسیون را کاهش داد.

اما معایب استفاده از جریان DC شامل مواردی مانند نیاز به منبع تغذیه DC و هزینه‌های بالاتر در مقایسه با جریان AC است. همچنین، در صورت استفاده از الکترودهای با اتصال مثبت به قطب منفی و الکترودهای با اتصال منفی به قطب مثبت، مشکلاتی مانند آکلتریشن الکترودها و اسیدزایی الکترولیت ممکن است به‌وجود آید.

بنابراین، استفاده از جریان DC در جوشکاری بستگی‌به نوع کاربرد و نیازهای خاص شما دارد. اگر قصد دارید جوشکاری را انجام دهید، بهتر است با متخصصان و کارشناسان جوشکاری مشورت کنید تا بهترین روش و نوع جریان برای نیازهای شما را مشخص کنند.

مزایای جریان DC در جوشکاری برق

کنترل دقیق و یکنواختی بالا

استفاده از جریان DC امکان تنظیم دقیق‌تر پارامترهای جوشکاری مانند شدت جریان، عمق نفوذ و سرعت جوش را فراهم می‌کند؛ این ویژگی به افزایش کیفیت و ثبات جوش در پروژه‌های صنعتی کمک می‌کند.

کاهش نوسانات قوس و پایداری بیشتر

با جریان مستقیم، قوس جوشکاری بسیار پایدارتر است و از پدیده پلکش یا نوسانات شدید جریان جلوگیری می‌شود. این موضوع به کاهش خطاهای انسانی و بهبود نتایج نهایی منجر می‌شود.

 افزایش عمر مصرفی الکترود

در جوشکاری DC، سایش الکترود کمتر است؛ همین موضوع باعث می‌شود عمر مفید الکترود افزایش یابد و دفعات تعویض آن کاهش پیدا کند. نتیجه؟ صرفه‌جویی مستقیم در هزینه‌های عملیاتی.

جوش عمیق‌تر و با استحکام بیشتر

به‌دلیل تمرکز بالای انرژی در قوس الکتریکی جریان DC، جوشکاری با عمق نفوذ بیشتر و قدرت اتصال بالاتر انجام می‌شود؛ این ویژگی برای سازه‌های حساس و قطعات سنگین، مزیت کلیدی به‌شمار می‌رود.

کاهش چشمگیر پاشش جوش (Spatter)

استفاده از جریان مستقیم منجر به کاهش پاشش فلز مذاب حین جوشکاری می‌شود. این یعنی سطح کار تمیزتر، ظاهر جوش باکیفیت‌تر و کاهش زمان صرف‌شده برای تمیزکاری پس از جوش.

جمع‌بندی آنچه مطالعه کردید… 

جوشکاری برق یکی از روش‌های متداول است که امروزه در صنایع مختلف استفاده می‌شود. افرادی که در این زمینه فعالیت دارند، می‌دانند که باید در مورد این جوشکاری اطلاعات کاملی داشته باشند و سپس اقدام به جوشکاری نمایند. در واقع داشتن اطلاعات کامل باعث می‌شود یک جوشکاری باکیفیت انجام شود.